แตกต่างจากอุปกรณ์ฉีดเป่าแบบทั่วไป จุดเด่นในการแข่งขันของ ZQ80 ไม่ได้อยู่ที่ข้อได้เปรียบด้านพารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังอยู่ที่การทำงานแบบ "ความแม่นยำสูง + การใช้พลังงานต่ำ + การตอบสนองที่รวดเร็ว" ซึ่งเกิดจากการทำงานร่วมกันทางเทคนิค เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และความต่อเนื่องในการผลิต

มาตรฐานของมันคือ ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูง คือตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญ ส่วนประกอบนี้สามารถควบคุมการซิงโครไนซ์ของการเปิด/ปิดแม่พิมพ์และการยกป้อมปืนได้อย่างแม่นยำ โดยรักษาข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อระหว่างสามสถานี (การฉีด การเป่าขึ้นรูป และการถอดแม่พิมพ์) ภายใน 0.1 มม. ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง เช่น การเบี่ยงเบนของเส้นแม่พิมพ์และความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ ด้วยการออกแบบระบบไฮดรอลิกคู่ กำลังไฟของระบบฉีดและการเป่าขึ้นรูปจะถูกควบคุมแยกกัน เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กกว่า 100 มล. จะสามารถทำโหมด "โหลดเบา ประสิทธิภาพสูง" ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่ถูกต้องลง 15% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ระบบเดียว

ระบบแม่พิมพ์ของ ZQ80 มีเป้าหมายที่รายละเอียดมากขึ้น:

• การเลือกวัสดุ: ตัวแม่พิมพ์เป่าสามารถทำจากโลหะผสมแมกนีเซียม-อะลูมิเนียม ซึ่งมีการนำความร้อนสูงกว่าเหล็กแบบดั้งเดิมถึง 3 เท่า ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำความเย็นลง 20% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความเร็วในการทำความเย็น เช่น PS และ ABS
• การออกแบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: โครงสร้างบล็อกคอที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมอินเทอร์เฟซมาตรฐานช่วยลดเวลาในการดีบักจาก 4 ชั่วโมงตามปกติเหลือ 1.5 ชั่วโมงเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตหลายชนิดและจำนวนน้อย
• การตรวจสอบการผลิตแบบไร้ของเสีย: ในการทดสอบการผลิตขวดแบคทีเรียกรดแลคติกขนาด 60 มล. (วัสดุ PS) การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมงไม่พบแฟลชหรือวัสดุตกค้าง โดยมีการใช้วัตถุดิบถึง 100% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 3%-5%

ในด้านบรรจุภัณฑ์ยา ความแม่นยำของเกลียวของปากขวด(ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม.) ของ ZQ80 สามารถตอบสนองความต้องการในการปิดผนึก 100% ระหว่างขวดยาปฏิชีวนะและจุกยางบิวทิล ซึ่งผ่านการรับรองความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต ISO 1101 ในการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง การส่งผ่านแสงของผลิตภัณฑ์ PS ที่มีความโปร่งใสสูงถึง 92% โดยไม่มีรอยไหลบนตัวขวด เหมาะสำหรับข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ดูแลผิวระดับไฮเอนด์ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ 500 มล. (เช่น ขวดผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ) รอบการทำงานแบบแห้งภายใต้การกำหนดค่า 5-6 ช่องจะคงที่ภายใน 4 วินาที โดยมีผลผลิตรายวัน 80,000-100,000 ชิ้น ซึ่งสมดุลระหว่างการผลิตแบบเป็นชุดและความแม่นยำ

• ข้อมูลการใช้พลังงาน: ในการวัดจริง เมื่อผลิตขวดเครื่องสำอางขนาด 30 มล. การใช้พลังงานโดยรวมคือ 0.08 kWh ต่อชิ้น ซึ่งต่ำกว่าอุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดเดียวกัน 22% การดำเนินงานประจำปี (300 วัน) สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 28,000 หยวน
• ข้อดีในการบำรุงรักษา: ส่วนประกอบหลัก (เช่น ตัวแบ่งมุมและกลุ่มวาล์วไฮดรอลิก) ใช้การออกแบบแบบแยกส่วน ซึ่งช่วยลดเวลาในการแก้ไขปัญหาให้น้อยกว่า 30 นาที เมื่อรวมกับการตอบสนองอะไหล่ตลอด 24 ชั่วโมงของผู้ผลิต การสูญเสียจากการหยุดทำงานจะลดลงมากกว่า 60%

 สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่กว่า 1000 มล. ขอแนะนำให้ประเมินข้อกำหนดที่ใหญ่กว่า เช่น ZQ110 พารามิเตอร์ของอุปกรณ์อาจมีการปรับเปลี่ยนตามการอัปเกรดทางเทคโนโลยี และรายละเอียดเฉพาะขึ้นอยู่กับคู่มือทางเทคนิคล่าสุด