A. การปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ลดอัตราข้อบกพร่อง เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปใช้ "การฉีด-เป่าขึ้นรูป" แบบบูรณาการเพื่อลดข้อบกพร่องของการซ้อนทับของกระบวนการ "การฉีดขึ้นรูป + การเป่าขึ้นรูป" แบบแยกส่วนอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการควบคุมอย่างละเอียด การพัฒนา และความแตกต่างในการทำงานของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก:
• การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในช่องทาง: ในแม่พิมพ์ฉีด อุปกรณ์ทำความร้อนจะถูกแบ่งออกเป็น 5-6 ส่วน (เช่น 180 ° C สำหรับส่วนการป้อน, 220 ° C สำหรับส่วนการหลอม และ 230 ° C สำหรับส่วนหัวฉีด) แต่ละส่วนมี "ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ PID" (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ± 1 ° C) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุเนื่องจากความร้อนสูงในท้องถิ่น (เช่น อะซีตัลดีไฮด์ที่ปล่อยออกมาเมื่อวัสดุ PET เสื่อมสภาพเกิน 280 ° C ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยของอาหาร) ในระหว่างขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป "ระบบหมุนเวียนความร้อนของน้ำ" ในแม่พิมพ์ (อุณหภูมิน้ำ ± 0.5 ° C) ใช้ช่องทางน้ำหล่อเย็นที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ (1 ช่องทางน้ำต่อตารางเซนติเมตร) เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ - ใช้ขวดขนาด 500 มล. เป็นตัวอย่าง ความแตกต่างของ P ปากขวดและตัวขวดสามารถควบคุมได้ที่ 0.03 มม. ในขณะที่กระบวนการแยกแบบดั้งเดิมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.1 มม. หลีกเลี่ยงความแตกต่างของความแข็งแรงของตัวขวดเนื่องจากการไม่สม่ำเสมอของผนัง (สำหรับขวดจำนวนมาก ความแตกต่างของความแข็งแรง ≤5%) • เทคโนโลยีการควบคุมแบบปิดวงจร: ในแม่พิมพ์ฉีด "เซ็นเซอร์แรงดันฉีด" จะตรวจสอบแรงดันไปข้างหน้าของสกรูแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ± 0.1MPa) เมื่อแรงดันเกินค่าที่ตั้งไว้ (เช่น การเพิ่มขึ้นของความต้านทานการไหลเนื่องจากสิ่งสกปรกในวัสดุ) ระบบจะลดความเร็วของสกรู (จาก 100rpm เป็น 80rpm) เพื่อป้องกัน "แฟลชที่เกิดจากแรงดันสูงเกินไป"; ในระหว่างการเป่าขึ้นรูป "เซ็นเซอร์แรงดันอากาศ" จะตรวจสอบแรงดันอากาศในแม่พิมพ์ (ความแม่นยำในการควบคุม ± 0.02MPa) และปรับอัตราการไหลของการเป่าแบบไดนามิกผ่าน "วาล์วสมดุล" - ตัวอย่างเช่น เมื่อเป่าขึ้นรูปขวดรูปทรงพิเศษ (เช่น ขวดสี่เหลี่ยม) จะต้องใช้แรงดันสูงกว่าเพื่อให้พอดีกับแม่พิมพ์ และลดแรงดันอากาศ (1.2MPa) บนพื้นผิวเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดตัวมากเกินไป ในการขึ้นรูป "ความชัดเจนของรูปร่าง" ของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ (เช่น ความคมชัดของมุมของตัวขวด LOGO) จะคงที่ และอัตราข้อบกพร่องสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 0.3% (ประมาณ 1-2% ของกระบวนการแบบแมนนวล) • การแก้ไขการเชื่อมโยงการตรวจจับออนไลน์: เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูประดับไฮเอนด์บางรุ่นรวมระบบ "การตรวจจับ + การแก้ไขอัตโนมัติ" - ลักษณะที่ปรากฏ (ด้านล่างของปากขวด, รอยขีดข่วนบนตัวขวด) และขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง, ความสูง) ของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายภาพ (อัตราเฟรมสูง) / วินาที) และข้อมูลจะถูกส่งไปยังระบบควบคุมแบบเรียลไทม์: หากตรวจพบว่า "เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของปากขวดมีขนาดใหญ่กว่า 0.05 มม." ระบบจะปรับ "เวลาในการจับยึด" ของขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป (เพิ่ม 0.2 วินาที); หาก "ตัวขวดด้านล่างเว้า" "แรงจับยึด" ของแพลตฟอร์มการเป่าขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้น (เพิ่ม 0.1MPa) เพื่อให้แน่ใจว่า "การแก้ไขในระหว่างการผลิต" โดยไม่ต้องหยุดเครื่องเพื่อปรับเปลี่ยน

B. การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน สอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตสีเขียว ภายใต้แรงกดดันของนโยบาย "คาร์บอนคู่" และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปช่วยลดการใช้พลังงานและมลพิษทางอากาศผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิค และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมของโรงงานสมัยใหม่:
• การใช้พลังงานได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม (ประหยัดพลังงาน 15-20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป): ◦ ระบบพลังงานใช้การผสมผสานระหว่าง "เซอร์โวมอเตอร์ + ปั๊มตัวแปร": ระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมของมอเตอร์ทำงานด้วยความเร็วคงที่ (โดยไม่คำนึงถึงภาระ) ในขณะที่เซอร์โวมอเตอร์ต้องการเพียงแค่เริ่มต้นเมื่อมีภาระ (แพลตฟอร์ม) และปั๊มตัวแปรจะปรับการไหลของเอาต์พุตตามภาระ (การไหลใกล้เคียง 0 เมื่อไม่มีภาระ) - ใช้เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูป 10 ช่องเป็นตัวอย่าง การใช้พลังงานเฉลี่ยต่อวันของอุปกรณ์เดียวจะลดลงจากองศาแบบดั้งเดิมเป็น 550 ◦ การนำความร้อนของวัสดุเหลือใช้กลับมาใช้ใหม่: ความร้อนของวัสดุเหลือใช้ที่เกิดจากการทำความร้อนของอุปกรณ์ (คิดเป็นประมาณ 20% ของการใช้พลังงานทั้งหมด) จะถูกรวบรวมผ่าน "ปั๊มความร้อน" และใช้ในการให้ความร้อนแก่วัสดุ (ให้ความร้อนแก่วัสดุจากอุณหภูมิอุปกรณ์ 25-8 ° C ถึง 6 ° C) . ความร้อน; ในเวลาเดียวกัน น้ำร้อนจากระบบทำความเย็น (น้ำร้อนประมาณ 40-50 ° C หลังจากที่แม่พิมพ์เย็นลง) สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในถังน้ำร้อนของโรงงานสำหรับงานทำความสะอาดหรือน้ำประปาสำหรับพนักงาน เพื่อให้มั่นใจถึง "การใช้พลังงานแบบเรียงซ้อน" • การผลิตมลพิษทางอากาศต่ำ: ◦ ไม่มีการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย: "อุปกรณ์กำจัดไอเสีย" จะถูกติดตั้งในฮอปเปอร์ของอุปกรณ์และพื้นที่ขึ้นรูปเพื่อสกัดก๊าซระเหยเล็กน้อยจากวัสดุ (เช่น สารระเหยพลาสติกของวัสดุ PVC) ไปยัง "การกรองหรือการดูดซับคาร์บอน (ประสิทธิภาพการดูดซับมากกว่า 95%) เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซที่เป็นอันตรายแพร่กระจายไปยังเวิร์กช็อป (เป็นไปตาม "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศ") ◦ การปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์: ระบบทำความเย็นใช้ "การหมุนเวียนน้ำแบบปิด" (นำกลับมาใช้ใหม่หลังจากระบายความร้อนด้วยหอทำความเย็น) และต้องเติมน้ำที่สูญเสียไปเนื่องจากการระเหยของน้ำ (การเติมเฉลี่ยต่อวัน <50L) และไม่มีการปล่อยน้ำเสียจากการผลิต น้ำเสียเล็กน้อยที่เกิดจากการทำความสะอาดอุปกรณ์ (เช่น ผงซักฟอกทำความสะอาดแม่พิมพ์หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์) จะได้รับการบำบัดโดย "ระบบแยกน้ำมันและน้ำขนาดเล็ก" (หลังจากแยกน้ำมันและสิ่งสกปรก) และสามารถปล่อยลงในท่อระบายน้ำเสียของโรงงานได้โดยตรง (มาตรฐาน COD คือ 0)

C. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ปรับให้เข้ากับวัสดุและสถานการณ์ต่างๆ เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปไม่ได้จำกัดอยู่แค่การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียว ด้วยการปรับพารามิเตอร์และการเปลี่ยนอุปกรณ์ พวกเขาสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของวัสดุและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน:
• ความเข้ากันได้กับหลายวัสดุ (ไม่จำกัดเฉพาะ PET, PP): ◦ สำหรับวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (เช่น PSU ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง 120 ° C): เปลี่ยน "อุปกรณ์สกรูทนความร้อนสูง" (ทำจาก 38CrMoAlA, พื้นผิว cormoAla เพิ่มความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง, ความร้อน (สูงถึง 350 ° C) ซึ่งสามารถผลิตขวดที่ทนต่ออุณหภูมิสูงสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ (เช่น อุปกรณ์ทันตกรรม) ◦ สำหรับวัสดุที่ยืดหยุ่น (เช่น PE ซึ่งมีความลื่นไหลดีแต่ไม่มีความแข็ง): ปรับกระบวนการเป่าขึ้นรูป - ลดแรงกระแทกของการเป่าขึ้นรูป (0.8-1.0MPa) เพิ่มเวลาในการทำความเย็น (ยาวกว่าขวด PET 30%) หลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการยืดวัสดุมากเกินไป (เช่น ท่อสำหรับน้ำมัน) • ปรับแต่งความต้องการใช้งานพิเศษ: ◦ วัสดุป้องกันอากาศสูง: ผ่าน "การปิดผนึกพื้นผิวปากขวด" (ความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.8μm) + "การจับยึดครั้งที่สองหลังจากการเป่าขึ้นรูป" (เวลาในการจับยึดเพิ่มขึ้น 1-2 วินาที และความแม่นยำในการจับยึด <0.01%) เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ของเหลวที่ระเหยง่าย (เช่น น้ำหอม แอลกอฮอล์) ◦ ทนต่อการตก: โดยการปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างขวด (เช่น การเพิ่ม "ซี่โครงเสริมแรง" ที่ด้านล่าง) และผ่าน "การเป่าขึ้นรูปแบบขั้นตอน" (ขั้นแรก การเป่าขึ้นรูปแรงดันต่ำล่วงหน้าเพื่อสร้างรูปร่าง จากนั้นการเป่าขึ้นรูปแรงดันสูงเพื่อเสริมความแข็งแรง) โมเลกุลของขวดจัดเรียงกันมากขึ้น ขวดบรรจุภัณฑ์สามารถผลิตได้ (เช่น ขวด 5L สำหรับสารกำจัดศัตรูพืชสามารถตกจากความสูง 1.5 เมตรโดยไม่แตกหัก)