A. การผลิตต่อเนื่องสูง ลดการสูญเสียเวลาหยุดงาน กระบวนการบูรณาการ "ฉีด-เป่า" ของเครื่องฉีด-เป่าเองลดเวลาหยุดงานในการเชื่อมต่อกระบวนการแต่อุปกรณ์ที่ทันสมัยยังลดเวลาที่ไม่ได้ผลิตและเพิ่มการใช้อุปกรณ์ (OEE), ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม) ผ่านการปรับปรุงรายละเอียด:
• ระบบการเปลี่ยนหมูอย่างรวดเร็ว: การเปลี่ยนหมูแบบดั้งเดิมต้องถอดพวงหมูและตั้งตําแหน่งการปรับขนาดด้วยมือ (ใช้เวลา 30-60 นาที)ขณะที่เครื่องฉีดเป่ามี "อุปกรณ์เปลี่ยนหม้อเร็วด้วยแม่เหล็ก/สนัป-ออน" - โมล์มและอุปกรณ์ถูก固定โดยการสับซ้อนแม่เหล็กแรงหรือสนัป-ออนทางกล, ด้วย "การตั้งตําแหน่ง pin + การจัดเรียงเลเซอร์" (ความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง ± 0.02 มม.), เวลาการเปลี่ยนหม้อถูกสั้นลง 5-10 นาที (เช่น,การเปลี่ยนจากการผลิตขวดยา 50 มิลลิลิตร เป็นขวดยา 100 มิลลิลิตรสําหรับการผลิตหลายชนิด, การผลิตชุดเล็ก (เช่นขวดเครื่องสําอาง, ด้วยผลิตต่อวัน 10 ชิ้น)000-20• การเชื่อมโยงอาหารอัตโนมัติและการแปรรูปวัสดุเสีย:วัสดุแพร่ถูกขนส่งไปยังกระบะโดยอัตโนมัติผ่าน "เครื่องบรรทุกระยะว่าง" (สามารถเก็บ 2-4 ชั่วโมงของการบริโภค)และ "เซ็นเซอร์ระดับวัสดุ" ถูกติดตั้งในฮอปเปอร์เครื่องเตือนจะออกเสียงโดยอัตโนมัติ และเครื่องเก็บของสํารองจะเริ่มทํางานเพื่อเติมวัสดุ (ไม่จําเป็นต้องให้อาหารด้วยมือบ่อย); ในขณะเดียวกัน, จํานวนน้อยของวัตถุดิบที่เกิดระหว่างการผลิต (เช่นวัตถุดิบที่เหลือของปากขวด,ขยะหม้อทดลอง) จะถูกบดโดย "เครื่องบดออนไลน์" และผสมผสานโดยตรงกับวัสดุใหม่ (อัตรา ≤ 10%) เพื่อนําไปใช้ใหม่การป้องกันการหยุดทํางานและการทําความสะอาดที่เกิดจากการสะสมของเสีย (การหยุดทํางานแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 20-30 นาทีในการทําความสะอาด)อุปกรณ์มี "ฐานข้อมูลความผิดพลาด" (รวมถึง 500 + ความผิดพลาดทั่วไป)เช่นการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิกและความเสียหายของโค้ลการทําความร้อน)และสถานะของส่วนประกอบสําคัญ (เช่น ความดันระบบไฮดรอลิกและความผิดปกติในกระแสของมอเตอร์) ถูกติดตามในเวลาจริงผ่านเซ็นเซอร์ตัวอย่างเช่น ถ้าอุณหภูมิของโค้ลการทําความร้อนบางส่วนต่ํากว่าค่าที่กําหนดไว้อย่างต่อเนื่อง (ความเบี่ยงเบน> 5 °C) ระบบจะตัดสินว่าเป็น "การตัดสายโค้ลการทําความร้อน"และทันทีป๊อปขึ้นแผนภูมิตําแหน่งความผิดพลาด (การตราหมายเลขโค้ลการทําความร้อนเฉพาะเจาะจง) และถามขั้นตอนการเปลี่ยน, ลดเวลาการบํารุงรักษาจาก 1-2 ชั่วโมงดั้งเดิมเป็นภายใน 30 นาที

บี Deep automation integration to reduce manual dependence The injection blow molding machine can be seamlessly connected with upstream and downstream equipment to form a "fully automated production line", ซึ่งเหมาะสําหรับฉากที่มีค่าแรงงานสูงหรือความสะอาดที่ต้องการสูง (เช่นห้างขายยา):
• การรับและพาเลติซิ่งแบบอัตโนมัติเต็ม: หลังจากการพัดลม the robotic arm (equipped with food-grade silicone suction cups) picks up the parts from the mold (pickup time ≤ 1 second) and directly transports them to the "cooling conveyor belt" (the cooling time is set according to the size of the productเช่นประมาณ 5-8 วินาทีสําหรับขวด 30 มิลลิลิตร) หลังจากที่เย็นลงอีกกลุ่มของแขนหุ่นยนต์ทํากระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษไม่มีการสัมผัสของมนุษย์ตลอดกระบวนการ (เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากลายนิ้วมือหรือการปรับปรุงบัมป์)• จําเป็นต้องมีเพียง 1 คนที่จะติดตามอุปกรณ์เดียว ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานมากกว่า 60% เมื่อเทียบกับการรับมือแบบดั้งเดิม (ต้องใช้ 2-3 คน)สําหรับบรรจุภัณฑ์ยา (เช่น ถังยาฉีดและถังวัคซีน), อุปกรณ์ใช้ "โครงสร้างปิดเต็ม" - ผ้าฝุ่นถูกติดตั้งในถังและพื้นที่หม้อ (แรงกดบวกถูกรักษาภายในเพื่อป้องกันฝุ่นภายนอกจากการเข้า),ระบบไฮดรอลิกใช้ "น้ํามันไฮดรอลิกประเภทอาหาร" (ไม่มีสารปนเปื้อนลอย)และส่วนที่ติดต่อกับวัตถุดิบทั้งหมด (สกรู, บาร์เรล) เป็น "เคลือบด้วยระบบไฟฟ้า" (ผิวเรียบโดยไม่มีมุมตาย และสามารถ sterilize ด้วยควายอุณหภูมิสูง)ตอบสนองมาตรฐานห้องสะอาด GMP (ประเภท 8 ขึ้นไป)• การติดตามข้อมูลการผลิต: อุปกรณ์มีระบบ MES เพื่อบันทึกข้อมูลอย่างอัตโนมัติ เช่น "ชุดวัตถุดิบ, อุณหภูมิการพิมพ์, เวลาผลิต,และผลการทดสอบ" สําหรับแต่ละชุดของสินค้า (ระยะเวลาการเก็บรักษา ≥ 3 ปี)หากพบปัญหาคุณภาพในภายหลัง เลขชุดสามารถติดตามย้อนกลับไปสู่ช่วงการผลิตเฉพาะเจาะจงและพารามิเตอร์อุปกรณ์ (เช่นหากการปิดชุดของขวดยาไม่ผ่านคุณสมบัติ, สามารถตรวจสอบว่าความดันการพัดลมในช่วงเวลานั้นผิดปกติหรือไม่), ตอบสนองความต้องการ "การติดตามอย่างเต็มที่" ของอุตสาหกรรมยา.

C. ปรับตัวให้กับผลิตภัณฑ์โครงสร้างพิเศษและขยายรูปแบบของผลิตภัณฑ์เครื่องเจาะพัดพิมพ์สามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนที่ยากที่จะบรรลุกับพัดพัดแบบดั้งเดิมเพื่อตอบสนองความต้องการที่กําหนดเอง:
• ปากขวดทรงพิเศษและโครงสร้างการปั้นชิ้นเดียว the "bottle mouth + pump body base" of the cosmetic press pump is integrated into one molding - traditional split production requires injection molding of the pump body first and then welding it to the bottle body (easy to leak)ขณะที่เครื่องเจาะพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์และผลประกอบการปรับประทับได้ดีขึ้นมากกว่า 80% (อัตราการรั่วไหลลดลงจาก 0.5% ถึงต่ํากว่า 0.1%) • เหมาะกับผลิตภัณฑ์ผนังบางและผนังหนา: สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ "ผนังบางเบา" (เช่นขวดน้ําแร่ 500 มิลลิลิต, ความหนาผนัง 0.2-0.3 มม) - ผ่าน "การพัดลมความเร็วสูง" (แรงกดลม 1.5-2MPa, เวลาเป่า 0.5-1 วินาที) เพื่อบรรลุการพิมพ์อย่างรวดเร็ว; มันยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา (เช่นถังเคมี 5 ลิตร,ด้วยความหนาของผนัง 2-3 มม) - ผ่าน "การถือความดันที่แยกแยก + การพัดลมช้าช้า" (เวลาการถือความดันขยายเป็น 5-8 วินาที), ความดันการพัดลม 0.8-1.2MPa) เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัวในส่วนผนังหนาเนื่องจากการเย็นไม่เท่าเทียมกันสําหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก (เช่น กระป๋องน้ําเหลวทางปาก 10 มล.), เครื่องเจาะพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง one-time injection molding + blow molding to produce 4-16 products at the same time (each cavity is independently controlled to avoid the overall production being affected by the failure of a certain cavity)การใช้หม้อแปดช่องเป็นตัวอย่าง วงจรของหม้อเดียวคือ 15 วินาที และผลิตต่อวันสามารถถึง 8 × 3600 / 15) × 24 = 46080 ชิ้น ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องมือที่มีช่องเดียวถึง 8 เท่าและความสม่ําเสมอของแต่ละผลิตภัณฑ์ (เบี่ยงเบนน้ําหนัก ≤ 1%) ดีกว่าการแบ่งผลิตแรงงานหลายเครื่อง.