A. ความแม่นยำในการปั้นสูงเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำการขึ้นรูปแบบ "ฉีดพ่น" (ไม่มีการประมวลผลที่สอง) ของเครื่องฉีดพัดฉีดแบบฉีดนั้นมีความแม่นยำมากกว่าการผลิตแบบแยก
•การควบคุมแบบวงปิดแรงดัน/ความเร็วหลายขั้นตอน: ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปแบ่งออกเป็น 3-5 ขั้นตอนของ "การเติมความดันและการชดเชยการหดตัว" ความดัน (0-150MPA) และความเร็วสกรู (0-200 รอบต่อนาที) ของแต่ละขั้นตอนจะถูกป้อนกลับแบบเรียลไทม์ผ่าน "เซ็นเซอร์ความดัน + ตัวเข้ารหัส" เมื่อความเบี่ยงเบนเกิน± 1%จะถูกปรับโดยอัตโนมัติ (ตัวอย่างเช่นความดันจะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันในระหว่างขั้นตอนการเติมและระบบจะลดความเร็วของสกรูทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงแฟลชบนผลิตภัณฑ์) การควบคุมนี้มีความสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงสำหรับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ (เช่นกระบอกฉีดยาขนาด 1 มล. การเบี่ยงเบนความหนาของผนังจะต้องเป็น≤0.03มม.) •การควบคุมการแบ่งเขตอุณหภูมิแม่พิมพ์: แม่พิมพ์การปั้นการเป่าถูกแบ่งออกเป็น 3-4 โซนควบคุมอุณหภูมิของ "ด้านล่างผนังด้านข้างและปากขวด" และอุณหภูมิของแต่ละโซนจะถูกควบคุมอย่างอิสระ (ความแม่นยำ± 0.5 ℃) ตัวอย่างเช่นปากของขวดยาจะต้องปิดผนึกอย่างเคร่งครัดและอุณหภูมิของพื้นที่ปากถูกตั้งค่าสูงกว่าผนังด้านข้าง 2-3 ° C เพื่อให้แน่ใจว่าด้ายเกิดขึ้นอย่างเต็มที่ และเพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบอุณหภูมิของด้านล่างของขวดจะลดลงเล็กน้อย 1-2 ° C เพื่อเร่งการระบายความร้อนและการปรับแต่ง •การเชื่อมโยงการตรวจจับมิติออนไลน์: อุปกรณ์ระดับไฮเอนด์บางตัวติดตั้ง "ระบบตรวจสอบภาพ" เพื่อสุ่มตัวอย่าง 1 ชิ้นโดยอัตโนมัติสำหรับทุก 100 ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (เพื่อตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางของปากขวด, แนวดิ่งของขวดขวด ฯลฯ ) หากตรวจพบขนาดให้หมดความอดทน (เช่นการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางปากขวด> 0.05 มม.) ระบบจะป้อนกลับไปยังโฮสต์โดยตรง

B. การออกแบบการใช้พลังงานต่ำซึ่งปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการใช้พลังงานของเครื่องจักรพัดฉีดแบบฉีดส่วนใหญ่มาจาก "มอเตอร์ฉีดขึ้นรูประบบไฮดรอลิกระบบทำความร้อน" อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยลดการใช้พลังงานของหน่วยผ่านการอัพเกรดเทคโนโลยี:
•มอเตอร์เซอร์โวแทนที่มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสแบบดั้งเดิม: แหล่งพลังงานในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปจะเปลี่ยนจาก "มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส + ปั๊มเชิงปริมาณ" เป็น "เซอร์โวมอเตอร์ + ปั๊มแปรปรวน" - มอเตอร์แบบดั้งเดิมรักษาการทำงานความเร็วสูง (การใช้พลังงานคงที่) กระบวนการขึ้นรูปจะลดลง 30% -40% (การผลิตขวดเครื่องดื่ม 500 มล. เป็นตัวอย่างอุปกรณ์เดียวช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ประมาณ 80-100 องศาต่อวัน) •การกู้คืนความร้อนของเสียและการออกแบบฉนวน: การกระจายความร้อนของพื้นผิวในระหว่างการให้ความร้อนบาร์เรล (คิดเป็นประมาณ 20% ของการใช้พลังงานความร้อน) ใช้ผ่าน "ฉนวนกันความร้อนฝ้าย + อุปกรณ์กู้คืนความร้อนของเสีย"-ฉนวนกันความร้อนทำจากอุณหภูมิอุณหภูมิสูงกว่า ในเวลาเดียวกันความร้อนของเสียที่ได้รับการกู้คืนจะใช้ในการเปิดวัตถุดิบในถัง (ให้ความร้อนอุณหภูมิวัตถุดิบจากอุณหภูมิห้อง 25 ℃ถึง 40-50 ℃) ลดความต้องการการใช้พลังงานสำหรับการให้ความร้อนแบบบาร์เรลและระบบทำความร้อนโดยรวมจะประหยัดพลังงานประมาณ 15% •การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานแบบไม่มีโหลด: เมื่ออุปกรณ์ถูกปิดเพื่อรอวัตถุดิบหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์มันจะเข้าสู่ "โหมดสลีป" โดยอัตโนมัติ-ระบบทำความร้อนรักษาอุณหภูมิฉนวนต่ำที่สุด (10-15 ℃ต่ำกว่าการผลิตปกติ) มอเตอร์และปั๊มไฮดรอลิก 2 ชั่วโมงประหยัดไฟฟ้า 5-8 องศาต่อวัน)

C. ปรับให้เข้ากับวัสดุพิเศษและขยายสถานการณ์การใช้งานนอกเหนือไปจาก PET, PE, PE, PP และวัสดุอื่น ๆ เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบการฉีดสามารถประมวลผลวัสดุพิเศษที่มีความไวต่อเงื่อนไขการขึ้นรูปผ่านการปรับโครงสร้างเพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาระดับไฮเอนด์:
•การประมวลผลของวัสดุอุณหภูมิสูง (เช่น PPSU, PEI): สำหรับ PPSU ที่ใช้กันทั่วไปในสนามทางการแพทย์ (อุณหภูมิการขึ้นรูป 300-340 ℃) ถังอุปกรณ์และสกรูใช้ "อัลลอยด์ bimetallic" ความเสถียรของอุณหภูมิ± 1 ℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บวัสดุและการย่อยสลายที่อุณหภูมิสูง (การย่อยสลายจะทำให้เกิดการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติเชิงกลลดลง) •การประมวลผลวัสดุโปร่งใส (เช่น PC, PMMA): ผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับ“ สิ่งสกปรกและฟองสบู่” เครื่องพัดฉีดแบบฉีดเข้ามาพร้อมกับ“ ระบบกรองหลายขั้นตอน” (จากถังไปจนถึงโพรงผ่าน 100 ตาข่าย, 200 ตาข่าย, และตัวกรอง 300 ตาข่าย 300 ตัว) เพื่อกรองสิ่งสกปรกเล็ก ๆ ในวัตถุดิบ ในเวลาเดียวกันพื้นผิวด้านในของถังคือ“ ขัดเงากระจก” (Ra≤0.02μm) เพื่อลดจุดดำที่เกิดจากการเก็บวัตถุดิบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการส่งผ่านของผลิตภัณฑ์ (เช่นการส่งผ่านขวดพีซีสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% •การประมวลผลวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ (เช่นคอมโพสิต PBAT/PLA): วัสดุประเภทนี้สามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่าย (ปริมาณความชื้น> 0.05%) และเครื่องกระโดดอุปกรณ์ติดตั้ง "เครื่องอบแห้งการลดความชื้น" ในเวลาเดียวกันความเร็วของสกรูจะลดลง (50-80 รอบต่อนาทีตามเนื้อผ้า 100-150rpm) และวงจรการขึ้นรูปจะขยายออกไป 5-10 วินาทีเพื่อลดการย่อยสลายที่เกิดจากการเฉือนความร้อนสูงเกินไปของวัสดุและตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์