1. การออกแบบโครงสร้างที่คอมแพคต์ เหมาะสําหรับพื้นที่โรงงานที่จํากัด"หน่วยพัดลม" และ "หน่วยถอดลม" ได้รวมเข้ากับร่างเครื่องบินที่คอมแพคต์ (ความยาวที่ 20% - 30% สั้นกว่าอุปกรณ์ประเพณี)ตัวอย่างเช่นสําหรับเครื่องเจาะพัดพิมพ์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่ํากว่า 500 มิลลิลิตร, เครื่องจักรทั้งตัวสามารถควบคุมให้ครอบคลุมพื้นที่ 8-10m2 (อุปกรณ์ประเพณีต้องการ 12-15m2),ที่เหมาะสําหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง (โดยเฉพาะโรงงานเก่าที่มีการวางแผนพื้นที่จํากัด)• การประกอบแบบโมดูลและการย้ายที่สะดวก: ส่วนประกอบหลัก (เช่นระบบเจาะและระบบ clamping) ใช้ "การออกแบบแบบโมดูล"ที่สามารถแยกออกเพื่อขนส่ง (น้ําหนักสูงสุดของชิ้นเดียว ≤3 ตัน), และสามารถประกอบได้ผ่านอินเตอร์เฟซการ dock รวดเร็ว (เช่น เครื่องเชื่อมต่อไวของท่อน้ําและพล็อกวงจรการบิน) (เวลาการติดตั้งและแก้ไขความผิดพลาด ≤ 8 ชั่วโมง)อุปกรณ์ประเพณีใช้เวลา 1-2 วัน)สําหรับบริษัทที่ต้องการย้ายโรงงาน สามารถลดค่าใช้จ่ายในการถอดรหัสและขนส่งอุปกรณ์ได้ (ประหยัดค่าใช้จ่ายในการขนส่งประมาณ 30%)

2การบูรณาการหลายฟังก์ชันเพื่อขยายกรณีการใช้งานของอุปกรณ์เดียวเครื่องเป่าฉีดบางเครื่องรวม "การตัดต่อเนื่อง / การตัดปาก" - หลังจากผลิตภัณฑ์ถูกสร้างเครื่องตัดที่ติดตั้งในเครื่อง (ความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง ± 0.1 มิลลิเมตร) สามารถตัดผื่นที่เกินบนปากขวดได้โดยตรง (เช่นผื่นบนปากขวดยา)ความเรียบหลังจากการตัดเป็น ≤0.05mm (ตอบสนองความต้องการการปิด) การกําจัดการเชื่อมต่อการโอนระหว่าง (กระบวนการประเพณีต้องการการขนส่งด้วยมือไปยังเครื่องตัดซึ่งใช้เวลามากและทําให้ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนง่าย). • การสนับสนุนการพิมพ์สภาพประกอบสองสี / หลายวัสดุ: high-end injection-blow molding machines can achieve "two-color injection-blow molding" (such as transparent bottle body + colored bottle mouth logo) or "multi-material composite" (such as inner layer PE anti-corrosion + outer layer PP enhanced hardness) - through the dual barrel design (independent temperature control), วัสดุทั้งสองถูกฉีดเข้าไปในหม้อตามสัดส่วนที่กําหนดไว้ก่อน, และผลิตภัณฑ์ประกอบ (เช่นขวดสารปฏิกิริยาเคมี,ซึ่งต้องการให้ชั้นภายในทนกรดและเกลือ และชั้นภายนอกทนการชนกัน)โดยไม่จําเป็นต้องใช้กระบวนการผสมผสานต่อมา (กระบวนการประเพณีต้องการให้กระป๋องกระป๋องถูกทําขึ้นก่อน และจากนั้นปากกระป๋องจะติดต่อ ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะตก)

3. การปรับปรุงการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และคอมพิวเตอร์ เพื่อลดขั้นต่ําการทํางานและอัตราความผิดพลาดพร้อมจอสัมผัสขนาด 10-15 นิ้ว (รองรับการสัมผัสหลาย), อินเตอร์เฟซการทํางานใช้การออกแบบ "ไอคอน + การนําทางภาษาจีน" (เช่นปุ่ม "การปรับรูปแบบ" กับแผนแผนรูปแบบรูปแบบ "การตั้งค่าปารามิเตอร์" แบ่งออกเป็น "โหมดมือใหม่" และ "โหมดผู้เชี่ยวชาญ")ในโหมดมือใหม่, คุณเพียงแค่จําเป็นต้องใส่น้ําหนักของผลิตภัณฑ์และชนิดของวัสดุ, และระบบจะแนะนําปริมาตรพื้นฐานโดยอัตโนมัติ (เช่นอุณหภูมิการฉีดและแรงกดพัดลม)ขั้นตอนการปรับปรุงพารามิเตอร์ระหว่างการทดสอบหม้อถูกทําให้เรียบง่ายจาก 10+ ขั้นตอนดั้งเดิมเป็น 3-5 ขั้นตอน (รอบการฝึกอบรมถูกสั้นจาก 1 สัปดาห์เป็น 2-3 วัน). • การป้องกันความปลอดภัยและการเตือนการทํางานที่ผิดปกติ: อุปกรณ์มี "รั้วป้องกันรั้วอินฟราเรด" (เวลาตอบรับ ≤ 0.1 วินาที)เมื่อขาของผู้ใช้เข้าพื้นที่อันตราย (เช่นพื้นที่เปิดและปิดหม้อ), อุปกรณ์จะหยุดทันทีและตัดแหล่งพลังงาน (ระยะทางเบรก ≤ 5mm) "double confirmation" is set for key operations (such as modifying mold parameters and manually opening the mold) (password entry + press the confirmation key) to avoid accidental touch and damage to the mold (traditional equipment only relies on emergency stop buttonsซึ่งมีความเสี่ยงของการทํางานผิดปกติ)