1. ความมั่นคงในการปั้นที่สูงสุด ลดการเปลี่ยนแปลงคุณภาพชุด
การควบคุมอุณหภูมิกระบวนการเต็มแบบปิดวงจร: "การวัดอุณหภูมิในเวลาจริง + การปรับแบบไดนามิก" ใช้ในทุกเส้นทางจากการแห้งวัสดุแท้ไปยังการพิมพ์ผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการแห้งวัสดุแพร่: อุปกรณ์พร้อมกับเซ็นเซอร์ความชื้นความแม่นยําสูง (ความแม่นยําการตรวจจับ ± 0.5% RH) เมื่อปริมาณความชื้นของวัสดุแพร่เกิน 0.02% (เช่นความต้องการวัสดุ PET)ระยะเวลาการแห้งขยายขึ้นโดยอัตโนมัติ (จาก 4 ชั่วโมงเป็น 5 ชั่วโมง) เพื่อหลีกเลี่ยง Bubbles หลังจากการพิมพ์;
การควบคุมอุณหภูมิของหมู: ใช้ "ระบบควบคุมอุณหภูมิโซน" (แต่ละช่องของหมูถูกควบคุมอย่างอิสระ, ความแตกต่างของอุณหภูมิ ≤±1 °C)แม้ว่าผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่นขวดยาที่มีสกัด), ความเบี่ยงเบนความหนาของผนังของแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถรับประกันได้ว่า ≤0.03mm (อุปกรณ์ประเพณีสามารถถึง 0.05-0.1mm)
ความสามารถในการป้องกันการขัดขวางที่ดีขึ้น The "electromagnetic shielding design" (such as motor cable wrapped with metal shielding layer) is adopted inside the equipment to resist electromagnetic interference from other equipment in the workshop (such as air compressor, เครื่องเจาะ) และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ปกติในปริมาตร เช่น ความดันและความเร็วการฉีด (ช่วงการเปลี่ยนแปลงถูกควบคุมภายใน ± 2%)ในโรงงานที่มีอุปกรณ์หลายอย่างเมื่อผลิตขวด 50 มิลลิลิตรของเหลวทางปาก, อัตราเฉพาะประจําวันสามารถคงที่มากกว่า 99.5% (อุปกรณ์ประเพณีอาจลดลงต่ํากว่า 98% เนื่องจากการแทรกแซง)

2การออกแบบการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความสอดคล้อง ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ต้องการมาก
การควบคุมการปล่อย VOCs (สารประกอบอินทรีย์ลอย) ที่ต่ํา: สําหรับวัสดุที่ต้องการการพิมพ์อุณหภูมิสูง (เช่น ABS, PC) the injection blow molding machine is equipped with a "closed exhaust recovery device" - the volatile gas (such as small molecule additives) generated by barrel heating is collected through the pipeline, แล้วรีไซเคิลโดยการสับสับคาร์บอนประสิทธิภาพ + การดึงดูด (ประสิทธิภาพการทําความสะอาด ≥ 95%) และปริมาณการกดออกสามารถควบคุมได้ต่ํากว่า 10mg/m3ซึ่งตอบสนองความต้องการในการปกป้องสิ่งแวดล้อมของวัสดุที่ติดต่อกับอาหาร (GB 4806) และบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ (ISO 10993).
มาตรฐานการทําความสะอาดระดับอาหาร / ระดับการแพทย์: ส่วนที่สัมผัสกับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ (เช่นสกรู, ถัง,และช่องโคลนของหมัก) ผลิตจากเหล็กไร้ขัดเหล็ก 316L (ทนทานต่อการกัดกร่อนและสะอาดง่าย), และการออกแบบไม่มี "มุมที่ตายอย่างอนามัย" (เช่นการเปลี่ยนเส้นโค้งที่ข้อต่อเพื่อหลีกเลี่ยงซากของวัสดุแพร่)อุปกรณ์มี "ฟังก์ชันทําความสะอาดออนไลน์ CIP" ที่ติดตั้ง (ไม่จําเป็นต้องแยกชิ้นส่วน), และสามารถทําความสะอาดได้ใน 30 นาที โดยใช้น้ําบริสุทธิ์อุณหภูมิสูง (80-90 °C) + สารทําความสะอาดประเภทอาหารตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการแพทย์ "การฆ่าเชื้อก่อนทุกชุดการผลิต".

3การรับประกันการผลิตต่อเนื่องระยะยาว ลดเวลาหยุดงานที่ไม่ได้วางแผน
ความทนทานของชิ้นส่วนที่เปราะบางมากขึ้น: ส่วนที่เปราะบางของแกน (เช่นแหวนเช็ค, แหวนปิด, หลักนํา) ใช้วัสดุและกระบวนการพิเศษ
วงแหวนตรวจสอบ: ใช้ "การเคลือบคาร์บิดทองเฟิร์ม + การรักษาการดับ" (ความแข็งสูงสุดถึง HRC60-65) อายุการใช้งานขยายจากเดิม 50,000 ครั้งเป็น 150,000-200,000 ครั้ง
กลไกการนําทาง: ใช้ "หมุนย่อยตัวเอง" (มีสารย่อยแข็ง) ไม่จําเป็นต้องเพิ่มน้ํามันย่อยเป็นประจํา หลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์มลพิษจากน้ํามัน (เหมาะสําหรับการบรรจุอาหาร)และลดอัตราการสกัดด้วยมากกว่า 60%.
การเตือนการบํารุงรักษาป้องกัน: ผ่านเซ็นเซอร์สั่น (ตรวจจับความถี่ของสกรูและมอเตอร์) และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ตรวจสอบอุณหภูมิของหมุน)สถานะการแก่ตัวของส่วนที่อ่อนแอสามารถคาดการณ์ได้ล่วงหน้าตัวอย่างเช่น เมื่อค่าสั่นสะเทือนเกินขั้นต่ําเนื่องจากการสวมเสานํา ระบบจะออก "เตือนการบํารุงรักษา" 2000 ครั้งล่วงหน้าทําให้คนทํางานสามารถเปลี่ยนมันในช่วงเวลาหยุดทํางานที่วางแผน (เช่นระยะระหว่างการทํางาน) เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวอย่างฉับพลัน (การปิดประเพณีหลังจากความล้มเหลวเกิดขึ้นซึ่งอาจสูญเสียกําลังการผลิต 2-4 ชั่วโมง)