A. การควบคุมการบริโภคพลังงานในที่สุด ลดต้นทุนการผลิต
เทคโนโลยีการปรับการใช้พลังงานแบบไดนามิกอุปกรณ์สามารถปรับพลังงานได้โดยอัตโนมัติตามระยะการผลิต - ระยะการเจาะเจาะ (ภาระสูง) เปลี่ยนเป็น "โหมดพลังงานเต็ม" โดยอัตโนมัติ (พลังงานออกของมอเตอร์ 80%-100%); ขั้นต่ําของภาระ เช่น การเย็นและการเก็บวัสดุเปลี่ยนไปยัง "โหมดประหยัดพลังงาน" (พลังงานลดลง 30% - 40%การบริโภคพลังงานของหม้อเดียวสามารถควบคุมได้ที่ 0.08-0.12kW・h (เครื่องเจาะเจาะแบบเจาะเจาะประจําวันประมาณ 0.15-0.2kW・h) โดยใช้กําลังการผลิตประจําวัน 100,000 ชิ้น สามารถประหยัดไฟฟ้าได้ 500-800kW・h ต่อวัน
การนําความร้อนที่เสียไปใช้ใหม่:ความร้อนเสียที่เกิดจากการทําความร้อนด้วยถัง (อุณหภูมิประมาณ 80-120 °C) สามารถเก็บผ่านท่อและใช้ในการทําความร้อนก่อนของวัสดุแท้ (ทําความร้อนของวัสดุแท้จากอุณหภูมิห้อง 40-50 °C), ลดการบริโภคพลังงานที่จําเป็นในการทําความร้อนในถัง (ลดลงประมาณ 15% - 20%);น้ําร้อน (อุณหภูมิประมาณ 60-70 °C) จากระบบทําความเย็นสามารถนําไปนําไปสู่ระบบป้อนน้ําร้อนของโรงงาน (เช่น น้ําร้อนสําหรับทําความสะอาดหม้อ), ทําให้เกิด "การใช้พลังงานแบบกระแส"

B. การออกแบบแบบมนุษย์เพื่อลดขั้นต่ําการใช้งานและการบํารุงรักษา
การทํางานทางสายตาและการวินิจฉัยความผิดพลาด: อุปกรณ์พร้อมกับจอสัมผัสขนาด 10-15 นิ้ว (รองรับการสัมผัสหลาย)อินเตอร์เฟซการทํางานใช้การออกแบบ "ไอคอน + การนําทาง từngขั้นตอน" (เช่น อินเตอร์เฟส "การตั้งค่าพารามิเตอร์ฉีด" ระบุฟังก์ชันและช่วงที่แนะนําของแต่ละพารามิเตอร์)เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลว (เช่นการยับยั้งหมัก การล้มเหลวเซ็นเซอร์)ระบบจะแสดง "รหัสความผิดพลาด + สัญลักษณ์การแยกออก 3 มิติ" (เช่น "E023: เอเจคเตอร์ติด" กับกลไกเอเจคเตอร์ ขั้นตอนการแยกแยก) และพนักงานบํารุงรักษาสามารถตรวจสอบตามแผนภูมิและระยะเวลาในการแก้ปัญหาโดยเฉลี่ยถูกสั้นลงถึงไม่เกิน 30 นาที (อุปกรณ์ประเพณีใช้เวลา 1-2 ชั่วโมง).
การปรับปรุงความปลอดภัย "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold), และชั้นภายในคือเซ็นเซอร์อินฟราเรด (ระยะทางการตรวจจับ 5-10cm) เมื่อร่างกายมนุษย์อยู่ใกล้กับพื้นที่การเคลื่อนไหวของหมู อุปกรณ์จะหยุดใน 0.1 วินาที (ระยะทางเบรก ≤ 5 mm) เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกล; ในขณะเดียวกัน, ส่วนอุณหภูมิสูง เช่น hoppers และถังถูกห่อด้วยชั้นกันความร้อน (อุณหภูมิพื้นผิว ≤ 50 °C) เพื่อป้องกันผู้ประกอบการจากการสัมผัสและการเผาโดยไม่ตั้งใจ.

C. การขยายฟังก์ชันแบบโมดูล เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย
การปรับปรุงเร็วเพื่อให้เข้ากับกระบวนการใหม่: สามารถขยายฟังก์ชันได้ ผ่าน "การเปลี่ยนโมดูล" - ตัวอย่างเช่น โดยการเพิ่ม "โมดูลการถอนหมุน"สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นใยติด (เช่น หมวกขวดขวดเครื่องสําอาง); โดยการเพิ่ม "โมดูลคอ-เอ็กซ์ทรูชั่นหลายชั้น" it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottlesกระบวนการปรับปรุงไม่จําเป็นต้องเปลี่ยนเจ้าภาพ และค่าใช้จ่ายเพียง 30% - 40% ของการซื้ออุปกรณ์ใหม่
ปรับตัวให้กับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดใหญ่: ไม่เพียงแต่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดปกติ (10-2000ml)แต่มันยังสามารถครอบคลุมขนาดที่สุดขั้วโดยการเปลี่ยนหมูและปรับปรุงปารามิเตอร์กระบวนการ - ตัวอย่างเช่น, เครื่องพัดลมฉีดขนาดเล็กสามารถผลิต ampoules ยา 0.5-5ml (ความแม่นยํา ± 0.01mm);เครื่องเจาะพัดพัดขนาดใหญ่สามารถผลิต 5-20L ถังเคมี (หนาผนังความเหมือนกัน ± 0.1 มม) และไม่จําเป็นต้องมีการพิมพ์ส่วน (ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมต้องการการพิมพ์ฉีดสองครั้ง + พิมพ์แบบบีบ)