A. การควบคุมกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ความสามารถในการควบคุมขนาดในระดับไมครอน: ผ่านระบบ "ควบคุมแบบเซอร์โววงปิด" (เวลาตอบสนอง ≤ 0.001 วินาที) ความแม่นยำในการควบคุมความหนาของผนังแม่พิมพ์และอัตราส่วนการยืดตัวของการเป่าขึ้นรูปสามารถทำได้ถึง ±0.02 มม. ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตขวดยาหยอดตา (เส้นผ่านศูนย์กลางปากขวดเพียง 3-5 มม.) เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปสามารถควบคุมระยะพิทช์ของเกลียวปากขวดได้อย่างแม่นยำ (ข้อผิดพลาด ≤ 0.01 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกกับฝาขวด (อัตราการรั่วไหล < 0.1%) หลีกเลี่ยงปัญหาการรั่วไหลที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของขนาดในกระบวนการแบบดั้งเดิม
เทคโนโลยีการขึ้นรูปผนังที่มีความหนาสม่ำเสมอ: สำหรับผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษ (เช่น ขวดผงซักฟอกพร้อมหูจับและขวดยาแบบกรวย) เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปใช้การออกแบบ "วิถีการเป่าขึ้นรูปที่ตั้งโปรแกรมได้" - เข็มอากาศในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสามารถเป่าแม่พิมพ์ได้เป็นระยะๆ ตามเส้นทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น เป่าจากด้านล่างก่อน จากนั้นค่อยๆ ปรับแรงดันอากาศขึ้น) เพื่อให้ความแตกต่างของความหนาของผนังของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมภายใน 5% (ความแตกต่างของความหนาของผนังของเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมักจะอยู่ที่ 10%-15%) หลีกเลี่ยงปัญหาการแตกหักง่ายที่เกิดจากความบางเฉพาะที่มากเกินไป (เช่น ไหล่และก้นของตัวขวด)

B. ความทนทานสูงและต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่ำ

การออกแบบส่วนประกอบหลักที่มีอายุการใช้งานยาวนาน: ส่วนประกอบสำคัญ (เช่น สกรูฉีดขึ้นรูปและช่องแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป) ใช้กระบวนการ "การอบไนไตรด์ + การเคลือบด้วยคาร์ไบด์" (ความแข็งผิว HRC60 หรือสูงกว่า) ซึ่งสามารถทนต่อรอบการฉีด/เป่าขึ้นรูปได้มากกว่า 3 ล้านรอบ (คำนวณจาก 20 ชั่วโมงของการผลิตต่อวัน อายุการใช้งานสามารถเข้าถึง 5-8 ปี) ซึ่งสูงกว่าอุปกรณ์ขึ้นรูปทั่วไปมาก (1-2 ล้านรอบ)
การออกแบบโครงสร้างที่บำรุงรักษาง่าย: อุปกรณ์ใช้โครงสร้างแบบ "แยกส่วน" (เช่น กระบอกสูบ กลไกการหนีบ และระบบเป่าขึ้นรูปสามารถถอดประกอบได้อย่างอิสระ) การบำรุงรักษาประจำวัน (เช่น การเปลี่ยนสกรูและการทำความสะอาดกระบอกสูบ) ไม่จำเป็นต้องถอดประกอบทั้งหมด และเวลาในการบำรุงรักษาจะลดลงเหลือ 4-6 ชั่วโมง (อุปกรณ์แบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 12-24 ชั่วโมง) ในเวลาเดียวกัน ชิ้นส่วนสำคัญ (เช่น เสาไกด์และกระบอกสูบน้ำมัน) ติดตั้งระบบเติมน้ำมันหล่อลื่นอัตโนมัติ ซึ่งสามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นได้โดยอัตโนมัติตามเวลาทำการ (เช่น ทุกๆ 8 ชั่วโมง) เพื่อลดความถี่ในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

C. การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสถานการณ์พิเศษ
การปรับตัวให้เข้ากับการขึ้นรูปวัตถุดิบที่มีอุณหภูมิสูง/ต่ำ: สามารถประมวลผลวัตถุดิบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง (เช่น PEEK อุณหภูมิการขึ้นรูป 380-400℃ ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ฝังทางการแพทย์) และวัตถุดิบที่ขึ้นรูปง่ายที่อุณหภูมิต่ำ (เช่น HDPE อุณหภูมิการขึ้นรูป 160-180℃ ใช้สำหรับขวดบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง) สำหรับวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง กระบอกสูบของเครื่องฉีดเป่าใช้การผสมผสานระหว่าง "วงแหวนความร้อนเซรามิก + การระบายความร้อนด้วยน้ำ" (กำลังไฟความร้อนสามารถปรับได้ถึง 15-20kW) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิกระบอกสูบมีความเสถียรภายในช่วง ±2℃ สำหรับวัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำ การออกแบบ "การหลอมพลาสติกเบื้องต้นและการเก็บรักษาความร้อน" ถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบเย็นตัวและจับตัวเป็นก้อนในกระบอกสูบล่วงหน้า
การปรับตัวในการผลิตเกรดสะอาด: เครื่องฉีดเป่าเกรดทางการแพทย์ (เช่น การผลิตขวดน้ำเกลือและบรรจุภัณฑ์กระบอกฉีดยา) ใช้ "โครงสร้างที่ไม่มีมุมอับ" - พื้นผิวอุปกรณ์เรียบ (Ra≤0.8μm) ช่องว่าง ≤0.5 มม. และสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อสะอาดของเวิร์กช็อป (เช่น ระบบอากาศบริสุทธิ์ของห้องสะอาดระดับ 100,000) และติดตั้งฟังก์ชันฆ่าเชื้อออนไลน์ (เช่น การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต + โอโซนรวมกัน เวลาฆ่าเชื้อ 30 นาที/ครั้ง) ตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมการแพทย์สำหรับ "ไม่มีแบคทีเรียและไม่มีมลพิษจากอนุภาค"