A. ความสามารถในการบูรณาการที่อัตโนมัติสูงและฉลาด • การปรับปรุงการผลิตโดยไม่มีคนขับเคลื่อนกระบวนการเต็ม: สามารถเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่องกับเครื่องช่วยอัตโนมัติ (เช่นเครื่องให้อาหารอัตโนมัติอุปกรณ์ทดสอบออนไลน์, และระบบเก็บวัสดุหุ่นยนต์) เพื่อบรรลุการลงมือโดยไม่มีคนขับเคลื่อนในกระบวนการทั้งหมดของ "วัสดุแท้เข้า → การพิมพ์ → การทดสอบ → การบรรจุ".มีระบบตรวจสอบทางสายตา (ความแม่นยํา 0).01 มม.) สามารถระบุความบกพร่องอย่างอัตโนมัติ เช่นรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของสินค้า และความเบี่ยงเบนในมิติ และกําจัดสินค้าที่ไม่เหมาะสมผ่านแขนหุ่นยนต์มีประสิทธิภาพการตรวจสอบ 300-500 ชิ้น/นาที• ติดตามการผลิตแบบดิจิตอล:เครื่องเจาะเจาะใหม่มีโมดูลอินเตอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งของ (IIoT), ที่สามารถรวบรวมปริมาตรกระบวนการ 20+ เช่น ความดันฉีด, อุณหภูมิของหม้อ, และเวลาการพัดลมในเวลาจริง (ความถี่การอัพเดทข้อมูล 1 ครั้ง/วินาที),และผลิตรายงานการผลิต (เช่นอัตราการผ่านแบบเดียวและแนวโน้มการบริโภควัตถุดิบ) ผ่านแพลตฟอร์มเมฆ. เมื่อปริมาตรเบี่ยงเบนจากช่วงที่กําหนดล่วงหน้า (เช่นการปรับปรุงแรงกดดันแรงกดมากกว่า ± 0.2MPa)ระบบจะเตือนและก่อให้เกิดการปรับ (เช่นการชดเชยความดันแบบอัตโนมัติ) เพื่อลดความเสียของชุดที่เกิดจากการติดตามด้วยมือช้า.

B. ความเหมาะสมในการพิมพ์กับ "วัสดุพิเศษ"มันสามารถปรับตัวกับวัสดุแพร่ประกอบหลายชั้น (เช่นขวดป้องกัน "PP+EVOH"), ใช้ในการบรรจุอาหารเพื่อป้องกันการเจาะเข้าไปในออกซิเจน) และวัสดุที่ปรับปรุง (เช่น PP ที่เสริมด้วยใยแก้ว, PE การแพทย์ที่มีสารต้านเชื้อแบคทีเรีย)เมื่อผลิตขวดประกอบ "PP+EVOH", เครื่องเจาะเจาะเจาะใช้เทคโนโลยี "เจาะเจาะชั้น" (ช่องการไหลที่อิสระถูกตั้งอยู่ในกระบอก) เพื่อทําให้วัสดุสองอย่างรวมกันอย่างสมดุลในสัดส่วนในหม้อและโครงสร้างชั้นยังคงคงอยู่หลังจากการอุดตัน• การใช้วัสดุรีไซเคิลอย่างมีประสิทธิภาพสําหรับพลาสติกรีไซเคิล (เช่น พีทีรีไซเคิล และ พีพีรีไซเคิล) ที่มีวัสดุรีไซเคิลเพิ่มขึ้น 10% - 30%, เครื่องเจาะพ่นพิมพ์ใช้ "สกรูคู่ผสม" การออกแบบ (สกรูในกระบอกมีขอบตัด) เพื่อทําลายสิ่งสกปรกและฟองในวัสดุรีไซเคิลและหลอมพวกเขา,เพื่อให้วัสดุใหม่และวัสดุรีไซเคิลถูกผสมผสานกันอย่างเท่าเทียมกัน และคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่พับ (เช่นความแข็งแรงต่อการกระแทก) ถูกควบคุมให้ลดลงภายใน 5%ตอบสนองความต้องการของบรรจุภัณฑ์ประเภทไม่เป็นอาหาร (เช่น ขวดยาซักผ้าสารเคมีประจําวัน)และช่วยเศรษฐกิจหมุนเวียน

C. ป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียวและคุณสมบัติปนเปื้อนต่ํา • การออกแบบการปล่อยสาร VOCs ต่ํา: สําหรับวัสดุแพร่ที่ลุกลุก (เช่น PVC และ ABS ที่ปรับปรุงบางรายการ)เครื่องเจาะพัดลมมีเครื่องเก็บก๊าซอัดและระบบเก็บก๊าซออกที่ปิดผ่านอุปกรณ์สับซ้อนคาร์บอนที่ทํางาน + อุปกรณ์เผาไหม้แบบกระตุ้น อัตราการบําบัดก๊าซอินทรีย์ระเหย (VOC) ในกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นกว่า 95%และปริมาณการปล่อยเป็น ≤ 20mg/m3, ซึ่งตรงกับมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (เช่น "มาตรฐานการปล่อยสารพิษในอุตสาหกรรมถ่านสังเคราะห์" ของจีน)ระบบปรับปรุงความเย็นใช้ "การหมุนเวียนน้ําแบบปิดวงจร" (แทนหอปรับปรุงความเย็นเปิดแบบดั้งเดิม), ลดการใช้น้ํามากกว่า 80%; ในขณะเดียวกันความร้อนที่เสียจากการเย็นของหมักสามารถนําไปใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสําหรับการทําความร้อนแบบถังหรือทําความร้อนที่โรงงานลดการเสียพลังงานเพิ่มเติม.

D. การปรับปรุงชุดขนาดเล็กและความสามารถในการเปลี่ยนแปลงการผลิตอย่างรวดเร็ว • การออกแบบหม้อแบบโมดูล: สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายรายละเอียด (เช่นชนิดขวดเดียวกันที่มีความจุที่แตกต่างกัน)โมล์มีโครงสร้าง "ช่องที่สามารถเปลี่ยนได้". เมื่อเปลี่ยนการผลิต, โมดูลช่องว่างเพียงต้องการที่จะเปลี่ยน (โดยไม่แยกออกของหม้อทั้งหมด),และเวลาเปลี่ยนหม้อถูกสั้นลงเหลือไม่เกิน 30 นาที (การเปลี่ยนหม้อแบบดั้งเดิมใช้เวลา 2-3 ชั่วโมง). • ฟังก์ชันความจําปารามิเตอร์กระบวนการ:อุปกรณ์สามารถเก็บ 100+ กลุ่มของพารามิเตอร์กระบวนการสําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน (เช่นความดันฉีดและเวลาการพัดลมของขวดเครื่องสําอาง 50 มิลลิลิลิตรและขวดยา 100 มิลลิลิลิตร), และสามารถเรียกโดยตรงเมื่อผลิตอีกครั้งโดยไม่ต้องแก้ไขข้อผิดพลาดใหม่. มันเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กและชุดหลายชุดที่กําหนดเอง (เช่นการบรรจุสินค้าอี-คอมเมอร์สที่กําหนดเอง)