A. การควบคุมที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์อย่างมาก
การปั้นแบบไม่มีการทำเครื่องหมาย: ในการปั้นเป่าฉีดพรีฟอร์มจะถูกหล่อขึ้นรูปโดยการฉีดขึ้นรูปและเป่าในแม่พิมพ์ปิดหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่เกิดจาก "การเชื่อมต่อ preform" ในการปั้นการระเบิดแบบแยกและความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถไปถึงRa≤0.4μm มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส (เช่นขวดเครื่องสำอาง PET และขวดยาพีซี) และสามารถตอบสนองความต้องการของการส่งผ่านแสงสูงและลักษณะที่ไร้ที่ติโดยไม่ต้องขัดต่อไป
การควบคุมที่แม่นยำของอัตราการหดตัว: ผ่านระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสูบ± 1 ℃) และการชดเชยแรงดันในระยะการถือแรงดัน (เวลาการถือแรงดันสามารถแม่นยำถึง 0.1 วินาที) พารามิเตอร์การชดเชยสามารถตั้งค่าได้สำหรับการหดตัวของพลาสติกที่แตกต่างกัน ควบคุมภายใน± 0.05 มม. (เช่นข้อผิดพลาดเส้นผ่านศูนย์กลางปากขวด≤0.03มม.) ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประกอบด้วยฝาขวดและหัวปั๊ม

B. การประหยัดสองทางในการใช้พลังงานและต้นทุนวัตถุดิบ
การออกแบบไดรฟ์พลังงานต่ำ: การใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนระบบไฮดรอลิก (แทนที่จะเป็นมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสแบบดั้งเดิม) การใช้พลังงานจะลดลง 30% -40%-ตัวอย่างเช่นเมื่อผลิตขวด PP 500 มล. ในเวลาเดียวกันแม่พิมพ์ใช้ระบบทำความร้อน/ทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (เช่นช่องน้ำมันความร้อนในตัว) และเวลาให้ความร้อนจะสั้นลงเหลือน้อยกว่า 10 นาทีลดการสูญเสียพลังงานของการอุ่น
ลดการสูญเสียวัตถุดิบ: เมื่อเทียบกับกระบวนการแยกการฉีดขึ้นรูป + การปั้นการระเบิดเครื่องเป่าแบบฉีดไม่จำเป็นต้องใช้ "วัสดุหาง preform" เพิ่มเติม (การปั้นแบบแยกต้องตัดส่วนเกินของ preform โดยมีอัตราการสูญเสียประมาณ 5%-8%) และอัตราการใช้วัตถุดิบสูงกว่า 98% สำหรับวัตถุดิบที่มีราคาสูง (เช่นพีซีเกรดทางการแพทย์และ EVOH เกรดอาหาร) คุณสมบัตินี้สามารถลดต้นทุนวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์เดียวได้อย่างมาก

C. การปรับตัวให้เข้ากับความสามารถในการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ด้วย "โครงสร้างรูปทรงพิเศษ"
การปั้นแบบขั้นตอนเดียวของผลิตภัณฑ์โพรงภายในที่ซับซ้อน: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างรูปทรงพิเศษเช่นร่องซี่โครงนูนและปากเอียง (เช่นขวดหยดยาที่มีเกล็ดและหัวปั๊มชนิดพุช ตัวอย่างเช่นขวดผสมที่มี "ผนังด้านในเกลียว" สามารถพอดีกับรูปแบบระหว่างเงินเฟ้อผ่านโครงสร้างคู่มือเกลียวในแม่พิมพ์โดยไม่จำเป็นต้องตัดหรือแกะสลักครั้งต่อไป
การปั้นที่เข้ากันได้ของผนังบางและหนา: มันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์บาง ๆ ที่มีความหนาของผนัง 0.2-0.3 มม. (เช่นขวดเหลวในช่องปาก 10 มล.) และยังสามารถขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ผนังหนาที่มีความหนาของผนัง 3-5 มม. โดยการปรับ "การจำแนกความเร็วในการฉีด" ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป (การฉีดความเร็วสูงสำหรับผนังบาง ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนมากเกินไปและการฉีดความเร็วต่ำสำหรับผนังหนาเพื่อลดฟองอากาศ)

D. การปรับตัวลึกกับ "การผลิตที่สะอาด"
การออกแบบการต่อต้านมลพิษเกรดอาหารและเภสัชกรรม: ส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ (เช่น Hoppers, นักวิ่งและแม่พิมพ์) ใช้โครงสร้าง "ไม่มีมุมตาย" (เช่นการเปลี่ยนอาร์คแทนมุมขวา) บางรุ่นมีฟังก์ชั่นการทำหมันไอน้ำออนไลน์ (แม่พิมพ์และถังสามารถป้อนด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูง 121 ° C) ตามข้อกำหนด "การผลิตปลอดเชื้อ" ของอุตสาหกรรมยา (ขีด จำกัด จุลินทรีย์≤10cfu/ชิ้น)
มลพิษต่อต้านการต่อต้านและต่อต้านพุ่มไม้: สำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (เช่นขวดกันชิปความชื้น) เครื่องฉีดพ่นสามารถติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นลมไอออนเพื่อกำจัดกระแสไฟฟ้าคงที่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการรวบรวมวัสดุ (แรงดันไฟฟ้าคงที่≤ 50V) ในเวลาเดียวกันเปลือกอุปกรณ์ใช้การเคลือบป้องกันสแตติกเพื่อลดผลกระทบของกระแสไฟฟ้าคงที่ของตัวเองที่มีต่อวัตถุดิบ (เช่นการหลีกเลี่ยงการให้อาหารดิบที่ไม่สม่ำเสมอของวัตถุดิบ PE เนื่องจากการรวมตัวกันของกระแสไฟฟ้าคงที่)

E. รับประกันความมั่นคงสำหรับการดำเนินงานระยะยาว
การออกแบบความทนทานของชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่: ส่วนประกอบที่สำคัญ (เช่นสกรูและวงแหวนตรวจสอบ) ทำจากวัสดุโลหะผสม (เช่น 38crmoala ไนเตรตการรักษา) โดยมีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้นมากกว่า 50%และอายุการใช้งานสูงสุด 8000-10000 ชั่วโมง (ประมาณ 1 ปีของการผลิตอย่างต่อเนื่อง); คอลัมน์คู่มือแม่พิมพ์ใช้โครงสร้างการหล่อลื่นด้วยตนเองโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นบ่อยครั้งลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา
การผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ: ติดตั้งระบบสวิตช์คู่ฮอปเปอร์การเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบสามารถทำได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง (เช่นการสลับจาก PP สีขาวเป็น PP โปร่งใส) ผ่านการควบคุมการให้อาหารอย่างค่อยเป็นค่อยไป (อัตราส่วนของวัสดุใหม่และเก่าค่อยๆเปลี่ยนจาก 100: 0 เป็น 0: 100) ของเสีย "สีผสม" สามารถหลีกเลี่ยงได้ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนวัสดุ เหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็กที่ต้องใช้การเปลี่ยนแปลงสีบ่อย (เช่นขวดเครื่องสำอางสีแบบกำหนดเอง)