A. การใช้พลังงานค่อนข้างต่ำ สอดคล้องกับแนวโน้มการประหยัดพลังงาน
กระบวนการฉีดและเป่าขึ้นรูปของเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปจะเสร็จสิ้นในอุปกรณ์เดียวกัน การสูญเสียความร้อนของพาริซอนจากการฉีดขึ้นรูปไปจนถึงการเป่าขึ้นรูปมีน้อย และไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนและฉนวนเพิ่มเติม เมื่อเทียบกับการผลิตแบบแยกส่วนของ "เครื่องฉีดขึ้นรูป + เครื่องเป่าขึ้นรูป" สามารถประหยัดพลังงานได้ 10%-20%
รุ่นระดับไฮเอนด์บางรุ่นติดตั้งระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์ ซึ่งสามารถปรับกำลังขับได้อย่างแม่นยำตามสภาวะการผลิต ลดการใช้พลังงานในโหมดสแตนด์บายและการทำงาน และตอบสนองความต้องการของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

B. การออกแบบแม่พิมพ์มีความซับซ้อน แต่สามารถปรับปรุงความอเนกประสงค์ได้
แม่พิมพ์ของเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปจำเป็นต้องรวมช่องฉีด ช่องเป่าขึ้นรูป และกลไกการถอดแม่พิมพ์ โครงสร้างมีความซับซ้อนและมีต้นทุนการออกแบบและการผลิตเริ่มต้นสูง (โดยเฉพาะแม่พิมพ์หลายช่อง)
อย่างไรก็ตาม ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วน สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่มีข้อกำหนดต่างๆ บนอุปกรณ์เดียวกันเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความจุหรือรูปร่างที่แตกต่างกัน (เช่น ขวดขนาด 5 มล. ถึง 500 มล.) ซึ่งช่วยเพิ่มความอเนกประสงค์ของอุปกรณ์ในระดับหนึ่ง

C. ข้อกำหนดสูงสำหรับความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ
ในระหว่างกระบวนการฉีดเป่าขึ้นรูป วัตถุดิบจำเป็นต้องผ่านการทำให้เป็นพลาสติกแรงดันสูงและการขึ้นรูปที่แม่นยำในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป หากวัตถุดิบมีสิ่งเจือปน (เช่น อนุภาคโลหะและอนุภาคที่ไม่หลอมละลาย) จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในพาริซอนได้ง่าย และอาจทำให้แม่พิมพ์หรืออุปกรณ์เสียหายได้
ดังนั้น เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปมักจะต้องใช้อนุภาคที่มีความบริสุทธิ์สูง (เช่น PP และ PET เกรดทางการแพทย์) และจำเป็นต้องใช้ร่วมกับเครื่องอบแห้งที่แม่นยำเพื่อขจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศในผลิตภัณฑ์

D. พื้นที่การใช้งานเน้นที่กลุ่มตลาดระดับไฮเอนด์
นอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์ยาและเครื่องสำอางทั่วไปแล้ว เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง เช่น:
ขวดยาและขวดสำหรับให้สารน้ำในอุปกรณ์ทางการแพทย์ (ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดเชื้อและทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี)
ภาชนะบรรจุขนาดเล็กที่ปิดสนิทในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น ตัวเรือนแบตเตอรี่และบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ)
ขวดกันแสงและขวดกันรั่วในบรรจุภัณฑ์อาหารระดับไฮเอนด์ (อาศัยคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม)

E. ค่าบำรุงรักษาอยู่ในระดับปานกลาง และจำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างมืออาชีพ
ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ (เช่น สกรูฉีด, กลุ่มวาล์วเป่าขึ้นรูป, แบริ่งจานหมุน) จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ แต่เนื่องจากการออกแบบแบบบูรณาการ จุดบำรุงรักษาโดยรวมจึงน้อยกว่าอุปกรณ์แบบแยกส่วน และค่าบำรุงรักษาระยะยาวสามารถควบคุมได้
ในแง่ของการใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องคุ้นเคยกับการควบคุมพารามิเตอร์หลายตัว เช่น อุณหภูมิการฉีด, แรงดันการเป่าขึ้นรูป, ความเร็วของจานหมุน ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พารามิเตอร์กระบวนการของวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น PP และ PET) นั้นแตกต่างกันมาก ซึ่งต้องใช้ประสบการณ์ทางเทคนิคบางอย่าง