A. ความสามารถในการประมวลผลวัสดุพิเศษ
การประมวลผลวัสดุที่มีความหนืดสูง: สำหรับพลาสติกวิศวกรรมที่มีความหนืดสูง เช่น PC (โพลีคาร์บอเนต) และ PPS (โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์) จะติดตั้งสกรูที่มีอัตราส่วนลักษณะสูง (L/D=28-32:1) และกระบอกสูบระบายความร้อนแบบบังคับ การเสื่อมสภาพของวัสดุป้องกันโดยการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วน (ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1°C) และฉีดหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงอย่างเสถียร (เช่น อุณหภูมิการฉีดวัสดุ PC 320-350°C)
วัสดุรีไซเคิลในสัดส่วนสูง: บางรุ่นปรับอัตราส่วนการอัดของสกรูให้เหมาะสม (สูงสุด 3.5:1) และเพิ่มองค์ประกอบการผสม (เช่น หัวผสม DIS) รองรับสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลให้เพิ่มขึ้นถึง 50% (เช่น วัสดุรีไซเคิล PET เพื่อผลิตขวดน้ำแร่) และการส่งผ่านแสงของผลิตภัณฑ์ลดลงเพียง 5%-8% (ดีกว่าอุปกรณ์ทั่วไปที่ลดลง 10%-15%)

B. การบูรณาการกระบวนการพิเศษ
การขึ้นรูปเป่าแบบยืดฉีด (ISBM): เพิ่มการเชื่อมโยงการยืดบนพื้นฐานของการขึ้นรูปเป่าแบบฉีด และรวมแท่งยืดตามยาว (อัตราส่วนการยืด 1.5-3:1) กับการขึ้นรูปเป่าตามขวางเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ 30%-50% (เช่น ความต้านทานแรงดันภายในของขวด PET จาก 0.3MPa เป็น 0.5MPa) ซึ่งใช้กันทั่วไปในขวดเครื่องดื่มอัดลม (ความต้านทานแรงดันอากาศ) และขวดน้ำมันปรุงอาหาร (ความต้านทานการตก)
การติดฉลากในแม่พิมพ์ (IML): บางรุ่นระดับไฮเอนด์รวมระบบการติดฉลากในแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเป่า ฉลากจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์โดยแขนหุ่นยนต์ (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.3 มม.) และฉลากและตัวขวดจะถูกสร้างขึ้นพร้อมกัน (ความแข็งแรงในการติดตั้ง ≥5N/25 มม.) กำจัดกระบวนการติดฉลากในภายหลัง ซึ่งเหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ของผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน (เช่น ขวดรูปทรงพิเศษของแชมพู)

C. การออกแบบที่ประณีตของการใช้พลังงานและการควบคุมอุณหภูมิ
เทคโนโลยีการควบคุมอุณหพลศาสตร์: แม่พิมพ์ฉีดใช้การควบคุมอุณหภูมิน้ำมันแบบแบ่งโซน (สูงสุด 12 โซนควบคุมอุณหภูมิ) และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแต่ละโซนคือ ≤0.5℃ (เช่น บริเวณปากขวดถูกรักษาไว้ที่ 80±0.5℃ และบริเวณตัวขวดถูกรักษาไว้ที่ 60±0.5℃) ทำให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอของการหลอมเหลวในส่วนต่างๆ และลดความเครียดในผลิตภัณฑ์ (ระดับสีรบกวนแสงโพลาไรซ์จากการทดสอบความเครียด ≤1 ระดับ)
ระบบการกู้คืนพลังงาน: พลังงานไฟฟ้าที่สร้างขึ้นโดยเซอร์โวมอเตอร์ในระหว่างการเบรกจะถูกป้อนกลับไปยังโครงข่ายไฟฟ้าผ่านอินเวอร์เตอร์ (อัตราการกู้คืนพลังงาน 15%-20%) และความร้อนเหลือทิ้งจากการไหลกลับของน้ำมันระบบไฮดรอลิกถูกนำมาใช้ในการอุ่นวัตถุดิบ (อุณหภูมิฮอปเปอร์เพิ่มขึ้น 10-15℃) และการใช้พลังงานโดยรวมลดลงอีก 8%-10%

D. รายละเอียดที่กำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์: สำหรับผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ เช่น แจ็คเก็ตกระบอกฉีดยาที่เติมไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์ติดตั้งโมดูลเชื่อมต่อห้องสะอาดระดับ 10,000 (ISO 7) โดยใช้ระบบอัดอากาศแบบปราศจากน้ำมันทั้งหมด (ปริมาณน้ำมัน ≤ 0.01ppm) และมลพิษจากอนุภาคในระหว่างการขึ้นรูปเป่า ≤ 100 ชิ้น/ลูกบาศก์เมตร (สูงกว่า 0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ISO 11607
ชิ้นส่วนน้ำหนักเบาสำหรับอวกาศ: เมื่อใช้ในการผลิตข้อต่อท่อที่มีน้ำหนักเบาที่ทำจาก PEEK อุปกรณ์จะเพิ่มอุปกรณ์ขจัดก๊าซสุญญากาศ (องศาสุญญากาศ ≤ -0.095MPa) เพื่อกำจัดฟองอากาศในการหลอมเหลวของวัสดุ (เส้นผ่านศูนย์กลางของฟองอากาศ ≤ 0.1 มม.) และคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D638 (ความต้านทานแรงดึง ≥ 90MPa)

E. การผลิตแบบดิจิทัลและความยืดหยุ่น
การจำลองแบบดิจิทัล: ผ่านการเชื่อมโยงของ PLC และซอฟต์แวร์จำลองเสมือนจริง การไหลของการหลอมเหลวและกระบวนการหดตัวจากการระบายความร้อนจะถูกจำลองก่อนการผลิต (ข้อผิดพลาด ≤ 3%) และพารามิเตอร์กระบวนการ (เช่น ความเร็วในการฉีดและเวลาในการถือครอง) จะถูกปรับให้เหมาะสมล่วงหน้า ลดจำนวนการทดลองแม่พิมพ์ (เวลาทดลองแม่พิมพ์ลดลงจาก 8 ชั่วโมงเป็น 2 ชั่วโมง)
ระบบเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว: กระบอกสูบใช้การออกแบบแบบตรง (ไม่มีมุมอับในช่องทางเดิน) ร่วมกับเทคโนโลยีการทำความสะอาดสกรูอย่างรวดเร็ว (ใช้วัสดุทำความสะอาดพิเศษ เวลาเปลี่ยนสี <15 นาที) เพื่อตอบสนองการผลิตผลิตภัณฑ์หลายสีในชุดเล็ก (เช่น การสลับพื้นที่ฉลากหลายสีของขวดเครื่องสำอาง)

F. การบูรณาการแม่พิมพ์และการประมวลผลหลังการผลิต
เทคโนโลยีการกำจัดครีบออนไลน์: แม่พิมพ์เป่ามีโครงสร้างการตัดแต่งชนิดใบมีดในตัว (ความแข็งของขอบ HRC 60-62) และครีบจะถูกกำจัดพร้อมกันเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ (เศษครีบ ≤0.02 มม.) โดยไม่ต้องตัดแต่งหลังการผลิต เหมาะสำหรับฉากที่ต้องการความสะอาด เช่น ขวดทางการแพทย์ (การปนเปื้อนของอนุภาค ≤50/100 มล.)
การตรวจจับออนไลน์ของเกลียวปากขวด: การตรวจจับรูปร่างและระยะพิทช์ของฟันเกลียวแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ±0.01 มม.) ผ่านการสแกนด้วยเลเซอร์ (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง 1000 ครั้ง/วินาที) การเปรียบเทียบข้อมูลแบบเรียลไทม์กับเทมเพลตมาตรฐาน และการปรับตำแหน่งแม่พิมพ์อัตโนมัติเมื่ออยู่นอกความคลาดเคลื่อน (ความแม่นยำในการปรับ ±0.05 มม.)

G. นวัตกรรมด้านสิ่งแวดล้อมและการออกแบบที่ยั่งยืน
การขึ้นรูปเป่าแบบปราศจากฟรีออน: กำจัดระบบทำความเย็นฟรีออนแบบดั้งเดิมและใช้วงจรการระบายความร้อนด้วยสารละลายเอทิลีนไกลคอล (ความเข้มข้น 30%) (ประสิทธิภาพการทำความเย็นเพิ่มขึ้น 15%) ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมของพิธีสารมอนทรีออล และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 12 กก./ตันของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป
การปรับตัวสำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้: สำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้ เช่น PLA (กรดโพลีแลกติก) ปรับความเร็วของสกรูให้เหมาะสม (60-80rpm) และแรงดันย้อนกลับ (2-3MPa) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากการเกิดออกซิเดชันจากความร้อนของวัสดุ (อัตราการลดลงของน้ำหนักโมเลกุล ≤5%) และอัตราการย่อยสลายของผลิตภัณฑ์ถึงมาตรฐาน ASTM D6400 (อัตราการย่อยสลาย 180 วัน ≥90%)