A. นวัตกรรมและความมั่นคงของโครงสร้างอุปกรณ์ • ระบบ clamping โมลด์ความแม่นยําสูง: โดยใช้การขับเคลื่อนสับสนธิ servo ไฮดรอลิก (ความแม่นยําการควบคุมแรง clamping ± 1%), ปาราเลลิสมแบบ ≤ 0.02mm/m (ปรับขนาดด้วยเลเซอร์), หลีกเลี่ยงการกระพริบของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากช่องว่างของหมูในระหว่างการพัดลม (ความหนาของหมู ≤ 0.03 มม.) และยืดอายุของหมู (หมูปลอมประเพณีสามารถผลิตได้มากกว่า 500,000 ครั้ง)• การ ออกแบบ เครื่อง เปิดเสียง ที่ มี สถานี สอง: บางรุ่นใช้โครงสร้างหมุนจูงสองสถานี "การฉีด-การพัด" (ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งหมุน ± 0.1 °)และ preform หลังจากการฉีดถูกหมุนโดยตรงไปยังสถานีการพิมพ์การบีบเพื่อลดความผิดพลาดการส่งซึ่งเหมาะสําหรับการผลิตความเร็วสูง (เช่นความเร็วของเครื่องหมุน 10-20 รอบ/นาที ซึ่งตรงกับศักยภาพการผลิต 1200-2400 ชิ้น/ชั่วโมง)

B. การขยายกระบวนการและฟังก์ชันพิเศษ • การพ่นพ่นแบบพ่นพ่นแบบพ่นพ่นแบบพ่นพ่นพ่นแบบพ่นพ่นแบบพ่นพ่นพ่นหลายชั้น: รองรับการพ่นพ่นพ่นแบบพ่นพ่น 2-5 ชั้น (เช่น PE + layer EVOH)เพื่อบรรลุคุณสมบัติการป้องกันที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์ (ความผ่านออกซิเจนลดลง 90%)เหมาะสําหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการป้องกันจากแสงและการออกซิเดชั่น (เช่นขวดน้ํามันอาหาร, ขวดซอส)วัสดุ sprue ที่เกิดจากการฉีดสามารถนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไปนําไป, ไม่มีขอบเสียในกระบวนการพัดลม (การตัดแม่นยําผ่านขอบหม้อ), อัตราการใช้งานวัสดุมากกว่า 98%,และขยะถูกลดลงถึง 70% เมื่อเทียบกับกระบวนการพิมพ์บลอยแบบ extrusion แบบดั้งเดิม.

C. การปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และคอมพิวเตอร์และการบริหารอย่างฉลาด • การทํางานทางสายตาบนจอสัมผัส: พร้อมจอสัมผัสความละเอียดสูง 10-15 นิ้วรองรับการผลิตแบบจําลอง 3 มิติ (การแสดงความเร็วของสกรูและเส้นโค้งอุณหภูมิของหมูในเวลาจริง), ระบบวินิจฉัยความผิดพลาดสามารถหาปัญหาได้โดยอัตโนมัติ (เช่นเวลาตอบสนองสัญญาณเตือน < 5 วินาทีเมื่อวงแหวนความร้อนเสียหาย) และลดขั้นต่ําการทํางาน• การบูรณาการอินเตอร์เน็ตของสิ่งของในอุตสาหกรรม (IIoT): รองรับการเข้าถึงโปรโตคอล OPC UA กับระบบ MES ของโรงงาน, อัพโหลดข้อมูลการผลิต (เช่นศักยภาพการผลิต, การบริโภคพลังงาน, อัตราความบกพร่อง) ในเวลาจริงทําการติดตามทางไกลผ่านแพลตฟอร์มเมฆ (ความถี่ในการอัพเดทข้อมูล 1 ครั้ง/วินาที)และอํานวยความสะดวกในการจัดการกลางของอุปกรณ์หลาย

D. การออกแบบการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย • การทํางานด้วยเสียงต่ํา: ระบบไฮดรอลิกใช้ปั๊มเงียบ (เสียง ≤75dB)และบริเวณของหม้อมีเครื่องปกปิดกันเสียง (ลดเสียง 10-15dB), ซึ่งตรงกับมาตรฐานความดังของโรงงานทํางานของ OSHA (การเผชิญหน้า 8 ชั่วโมง ≤ 85dB) • กลไกล็อคความปลอดภัย: ติดตั้งเซ็นเซอร์คู่สําหรับประตูความปลอดภัยของหมัก (ล็อคกลไก + เซ็นเซอร์อินฟราเรด),และอุปกรณ์จะหยุดทันทีเมื่อประตูเปิด (เวลาตอบสนอง <0.1 วินาที) และพื้นที่ทําความร้อนมีระบบป้องกันการอุ่นเกิน (ปิดไฟโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิเกิน 10 °C) เพื่อรับรองการทํางานอย่างปลอดภัย

E. การปรับปรุงและปรับเปลี่ยนการแบ่งแยกอุตสาหกรรม • การแก้ไขสําหรับผลิตภัณฑ์พิเศษ:ผ่านหมูปัดแบบปัดปรับ (เช่นกล่องทรงดอกไม้และกล่องสี่เหลี่ยม), รวมไปถึงการควบคุมการเชื่อมต่อหลายแกน, สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทรงวงกลมได้ (เช่นขวดทรงพิเศษสําหรับเครื่องสําอางที่มีอัตราความสําเร็จในการถอนแบบ ≥99%)กล่องใส่โลหะสามารถถูกนําเข้าในกระบวนการฉีด (ความแม่นยําการตั้ง ± 0.2 มม) และความแข็งแรงในการผูกระหว่างเครื่องใส่และร่างกระป๋องหลังจากการพัดลมคือ ≥ 50N (การทดสอบการดึงออก) ซึ่งเหมาะสําหรับกระป๋องการแพทย์ที่ต้องการอินเตอร์เฟสความแข็งแรงสูง• เทคโนโลยีการฉีดเชื้อเล็กๆ: การพัฒนาเครื่องฉีดลมขนาดเล็ก (แรงกด 5-10 ตัน) ขนาดปริมาณการพิมพ์อย่างน้อย 0.1 ml (เช่นกระป๋องที่ตรงกับปากกาอินซูลิน) และกว้างสกรูเพียง 12 มิลลิเมตรที่เหมาะสําหรับการผลิตเครื่องบรรจุยาขนาดเล็กที่มีความแม่นยําสูง (ความละเอียดมิติ ≤±0.05 มิลลิเมตร)

F. การบํารุงรักษาและการปรับปรุงค่าใช้จ่าย • การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่อย่างรวดเร็ว: สกรูและกระบอกใช้การออกแบบแบบโมดูล (การเชื่อมต่อฟลิ่ง) และเวลาในการเปลี่ยนไม่เกิน 30 นาทีแหวนความร้อนใช้ระบบดูดแม่เหล็ก (ประสิทธิภาพการแยกและการประกอบเพิ่มขึ้น 50%) เพื่อลดต้นทุนการบํารุงรักษาเวลาหยุดทํางาน. • การออกแบบระยะยาวในการบํารุงรักษา: ระบบไฮดรอลิกใช้น้ํามันไฮดรอลิกที่ทนทานการใช้งานนาน (ระยะเปลี่ยน 1-2 ปี) มอเตอร์เซอร์โวไม่มีการบํารุงรักษา (อายุการใช้งาน ≥ 50,000 ชั่วโมง)อัตราการล้มเหลวครบวงจรของอุปกรณ์ <0.5 ครั้ง/1,000 ชั่วโมง และค่าใช้จ่ายในการใช้งานและการบํารุงรักษาลดลง 40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประเพณี