A. การรวมกระบวนการและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ • ข้อดีของการขึ้นรูปขั้นตอนเดียว: การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเสร็จสิ้นบนอุปกรณ์เดียวกัน ลดขั้นตอนกลาง (เช่น การถ่ายโอนชิ้นงาน) ลดรอบการผลิตลง 30%-50% (รอบปกติ 15-30 วินาที/ชิ้น) เหมาะสำหรับการผลิตแบบมาตรฐานขนาดใหญ่ (เช่น การผลิตขวดพลาสติก 100,000+ ขวดต่อวัน) • ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง: กระบวนการฉีดถูกกำหนดตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยการทำให้เป็นพลาสติกด้วยสกรูและแม่พิมพ์ ความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นงานขวดคือ ≤±0.1 มม. ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์หลังจากการเป่าขึ้นรูปคือ ≤5% (เช่น ความแตกต่างของความหนาของผนังของขวดน้ำแร่ 500 มล. คือ ≤0.05 มม.) และความแม่นยำของเกลียวปากขวดถึงมาตรฐาน ISO 4808 (พร้อมอัตราการรั่วไหลในการทดสอบการปิดผนึกฝาขวด <0.1%)

B. การปรับตัวของวัสดุและผลิตภัณฑ์ • ความสามารถในการประมวลผลหลายวัสดุ: รองรับเทอร์โมพลาสติก เช่น PE, PP, PVC และ PET และยังสามารถประมวลผลพลาสติกวิศวกรรม (เช่น PC และ POM) ได้อีกด้วย ผ่านการปรับโครงสร้างสกรูให้เหมาะสม (อัตราส่วนการบีบอัด 2-3:1) เข้ากันได้กับวัสดุพิเศษ เช่น วัสดุโปร่งใส (การส่งผ่านแสง ≥ 90%) และวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิต (ความต้านทานพื้นผิว 10⁶-10⁹Ω) • ประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย: สามารถผลิตภาชนะกลวง (เช่น ขวดเครื่องสำอาง ขวดทางการแพทย์) อุปกรณ์เสริมสำหรับอุตสาหกรรม (เช่น ถังน้ำมัน ข้อต่อท่อ) และสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน (เช่น ถังและอ่าง) ความจุการขึ้นรูปสูงสุดคือ 20L (เช่น ถังสารเคมี) และต่ำสุดคือ 5ml (เช่น ขวดน้ำยา)

C. การออกแบบระบบอัตโนมัติและการประหยัดพลังงาน • การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ติดตั้งระบบควบคุม PLC รองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า (เช่น แรงดันการฉีด เวลาในการเป่าขึ้นรูป) และการเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยปุ่มเดียว บางรุ่นมีการรวมการหยิบจับด้วยหุ่นยนต์ (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.5 มม.) ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเหมาะสำหรับสายการผลิตที่ไม่มีคน • การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน: ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ (การใช้พลังงานต่ำกว่าระบบไฮดรอลิกแบบเดิม 30%) ใช้การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าในระบบทำความร้อน (ประสิทธิภาพความร้อน ≥ 95%) และบางรุ่นติดตั้งอุปกรณ์กู้คืนความร้อนเหลือทิ้ง (การใช้พลังงานความร้อนลดลงอีก 15%) ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ISO 14001

D. ​​ความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์และการผลิต • การออกแบบแม่พิมพ์แบบแยกส่วน: แม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์เป่าสามารถเปลี่ยนได้โดยอิสระ และผ่านอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ < 10 นาที) สามารถสลับประเภทขวดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว (เช่น การเปลี่ยนจากขวดยา 30 มล. เป็นขวดเครื่องดื่ม 1 ลิตร) ลดต้นทุนการเปลี่ยนแปลงการผลิต • การผลิตแม่พิมพ์หลายช่อง: รุ่นระดับไฮเอนด์รองรับแม่พิมพ์ที่มีมากกว่า 16 ช่อง (เช่น การฉีด 16 ช่อง + การเป่าขึ้นรูป 16 ช่อง) และรอบเดียวผลิตผลิตภัณฑ์ 16 ชิ้น และกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 4 เท่าของเครื่องจักรเดี่ยวแบบดั้งเดิม (เช่น อุปกรณ์ 16 ช่องที่มีกำลังการผลิต 9,600 ชิ้นต่อชั่วโมง)

E. การควบคุมคุณภาพและการปรับตัวของอุตสาหกรรม
ฟังก์ชันการตรวจจับออนไลน์: การตรวจจับน้ำหนักแบบบูรณาการ (ความแม่นยำ ±0.1 กรัม) การสแกนความหนาของผนัง (การตรวจจับเซ็นเซอร์อินฟราเรด) การรับรู้ข้อบกพร่องของรูปลักษณ์ (ระบบภาพ AI) การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ (ความแม่นยำในการปฏิเสธ 99.5%) ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของบรรจุภัณฑ์อาหาร (เช่น การรับรอง FDA) และบรรจุภัณฑ์ยา (เช่น มาตรฐาน GMP)