A. การออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและกําลังการผลิต การผลิตรอบหลายสถานี ◦ บางรุ่นระดับสูงนํามาใช้ "โครงสร้างเครื่องหมุนหลายช่อง" (เช่นเครื่องหมุน 4ช่อง / 8ช่อง)และการพิมพ์เจาะ, การพัดลม, และกระบวนการ demolding สามารถดําเนินการพร้อมกัน. เวลาวงจรถูกสั้นลง 8-12 วินาทีและความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้น 3-4 เท่า เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่มีช่องเดียว (เช่น: อุปกรณ์ 8 ถังสามารถผลิต 5,000 ขวด 500 มิลลิลิตรต่อชั่วโมง) ระบบการเปลี่ยนหมูอย่างรวดเร็ว ◦ อุปกรณ์ติดตั้งหมูแบบไฮดรอลิกอัตโนมัติ (เวลาเปลี่ยนหมู < 15 นาที) การตั้งตําแหน่งหมูใช้แนวทางเสา + โคนัสตําแหน่งคู่ (ความแม่นยํา ± 0.03 มม), ซึ่งลดเวลาหยุดทํางานและเวลาแก้ไขความผิดพลาด และเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กหลายชนิด (เช่นการเปลี่ยนบรรจุเครื่องสําอางบ่อย ๆ)

B. โครงสร้างพิเศษและการขยายหน้าที่ การบูรณาการแบบฉีด-ยืด-พ่น ◦ สําหรับผลิตภัณฑ์เช่นขวด PET ที่ต้องการการยืดแบบสองแกนรุ่นบางรุ่นรวม "เจาะเจาะ - ยืด - ยัดเป่า" สามสถานี (เช่น Sidel เครื่องยัดเจาะ-ยืด-เป่า), และใช้ไม้ยืดเพื่อยืด parison ทางแกน (สัดส่วนยืด 1:3-1:5) เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ (ความแข็งแรงต่อการกระแทกเพิ่มขึ้น 40%) และความโปร่งใส (ความผ่านแสง > 90%). . การพิมพ์เส้นทางปากขวดโดยตรง ◦ มีกลไกหมุนแกนเส้น (ความเร็ว 100-200rpm) ตั้งอยู่ในหม้อและการประมวลผลเส้นใยปากขวด (เช่น 48 ฟัน / นิ้วเส้นใยมาตรฐาน) ได้เสร็จสิ้นพร้อมกันระหว่างกระบวนการพัดลม. ไม่จําเป็นต้องปรับปรุงหลังการแปรรูป และความแม่นยําของเส้นใยถึงมาตรฐาน ISO 483 ซึ่งเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดหมวกสกรู (เช่นขวดเครื่องดื่มและขวดยาฆ่าแมลง)

C. โซลูชั่นที่กําหนดตามอุตสาหกรรม เครื่องพิเศษสําหรับการผลิตยาแบบไม่ใช้ยา • ออกแบบตามมาตรฐาน GMPพื้นผิวของอุปกรณ์ได้รับการรักษาด้วยกระจกเหล็กไร้ขัด 316L (ความหยาบ Ra≤0).8μm) พื้นที่หมักมีอุปกรณ์กําจัดฝุ่นความดันลบ และกระบวนการผลิตสามารถเชื่อมต่อกับ RABS (ระบบป้องกันการเข้าถึงจํากัด)ที่เหมาะสําหรับการบรรจุยาแบบไม่ใช้ยา เช่น ขวดยาปฏิชีวนะและฉีดเต็มก่อน. . การออกแบบป้องกันมลพิษสําหรับบรรจุอาหาร ◦ วัสดุที่ได้รับการรับรองจาก FDA ถูกใช้สําหรับส่วนที่ติดต่อกับอาหาร (เช่น ซีลิกอนระดับอาหาร)ระบบทําความร้อนใช้ระบบทําความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดไกล (เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนด้วยอากาศร้อน), และโมดูล sterilization UV ออนไลน์ (ความเข้มข้น UV ≥ 1000μW·s / cm2) สามารถบูรณาการเพื่อตอบสนองความต้องการสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์นมและบรรจุน้ํามันอาหาร . การปรับแต่งพิเศษสําหรับบรรจุสารเคมีอันตราย ◦ สําหรับบรรจุสารกรดและเกลือแข็ง (เช่นขวดกรดซัลฟูริกและถังน้ํามันซาร์ทียมไฮโดรออกไซด์)เครื่องเจาะพัดพัดพัดพัดสามารถปรับปรุงเส้นโค้งความดันพัดพัดพัด (ควบคุมความดันแบบแบ่งแยก) เพื่อทําให้ความหนาของผนังเป็นแบบเดียวกันของผลิตภัณฑ์ ≤ 5%, และเพิ่มความทนทานต่ออากาศ (อายุการใช้งานกลางแจ้ง ≥ 5 ปี) โดยเพิ่มฟังก์ชันการเพิ่ม masterbatch แอนติ-อัลตร้าไวโอเล็ต (ปริมาณการเพิ่ม 0.5-2%)

D. การบํารุงรักษาและการปรับปรุงการใช้งานการออกแบบส่วนประกอบที่ไม่ใช้น้ํามันย่อย ◦ ส่วนเคลื่อนไหวสําคัญ (เช่นรถเลื่อนและสกรู) ผลิตจากวัสดุสกัดที่ย่อยตัวเอง (เช่นทองแดงทองแดง + พีทีเอฟี ผิวประกอบ), และวัฏจักรการบํารุงรักษาได้ขยายจาก 500 ชั่วโมงของอุปกรณ์ประจําการเป็น 2000 ชั่วโมง, ลดค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษา (ค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาลดลง 40%). . ระบบการตรวจสอบความผิดพลาดเอง ◦ ระบบควบคุมมีห้องสมุดรหัสความผิดพลาด 200 + ที่สร้างขึ้น เมื่อเกิดความผิดปกติ (เช่นความดันไม่เพียงพอ, ความผิดพลาดของอุณหภูมิ)หน้าจอสัมผัสแสดงตําแหน่งความผิดพลาดและทางแก้ไขในเวลาจริง (เช่น "ความผิดพลาดของเซ็นเซอร์อุณหภูมิของหมู, แนะนําให้เปลี่ยนเซ็นเซอร์แกน X"), ลดขั้นต่ําทางเทคนิคสําหรับการบํารุงรักษา.

E. ความสอดคล้องกับสายการผลิตอัตโนมัติ อินเตอร์เฟซการบูรณาการของหุ่นยนต์ ◦ อินเตอร์เฟสการสื่อสาร PLC ที่ได้รับอนุญาต (สนับสนุนโปรโตคอล Modbus และ EtherCAT)ที่สามารถเชื่อมต่อกับหุ่นยนต์ 6 แกน เพื่อการเก็บและแยกแบบอัตโนมัติ, ทําให้กระบวนการที่เต็มที่ของ "การเป่าฉีด - การติดป้าย - การกล่อง" (เช่นอัตราการทํางานอัตโนมัติของสายการผลิตขวดเครื่องดื่มถึง 95%) . การบูรณาการออนไลน์ของการตรวจเห็น ◦ สามารถติดตั้งระบบตรวจเห็นความเร็วสูง (ความเร็วการตรวจ 1000 ชิ้น/นาที) เพื่อตรวจหาความบกพร่อง เช่น การขาดของสินค้า การปรับปรุงและความอดทนด้านมิติในเวลาจริง, ด้วยความแม่นยําในการตรวจสอบ 0.1 มิลลิเมตร, และการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องโดยอัตโนมัติ (ความแม่นยําการปฏิเสธ > 99.5%).

F. การปรับปรุงวัสดุใหม่และกระบวนการพิเศษ การแปรรูปพลาสติกวิศวกรรมความแน่นสูงเครื่องพิมพ์ชนิดฉีดใช้สกรูขนาดใหญ่ (L/D=30-32) และมอเตอร์เซอร์โวร์ค (มอร์คเพิ่มขึ้น 30%), และความดันการละลายสามารถถึง 200MPa เพื่อให้มีความเรียบร้อยของวัสดุ (อัตราการเปลี่ยนแปลงอัตราการละลาย ≤ 5%). . การปัดเป่าฉีดฟอง ◦ รองรับฟองทางกายภาพ (เช่นการฉีด N2) หรือฟองทางเคมี (เพิ่มฟอง masterbatch)และความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ลดลง 20-40% (เช่นลดน้ําหนักของขวด PP ที่มีฟอง 30%)ในขณะเดียวกัน, มันมีทั้งการกันความร้อนและหน้าที่ buffering, ซึ่งเหมาะสมสําหรับฉากเช่นเทอร์โมสถ้วยครอบและผสมการบรรจุ.

G. ประหยัดพลังงานและนวัตกรรมที่มีคาร์บอนต่ํา Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%)ซึ่งสามารถลดการบริโภคถ่านหินมาตรฐานได้ประมาณ 50 ตันต่อปี (คํานวณจากอุปกรณ์ 10) . เครื่องเจาะพัดลมไฟฟ้าทั้งหมด