เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปพลาสติกเป็นอุปกรณ์ที่รวมการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเข้าด้วยกัน โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง (เช่น ขวด กระป๋อง ถัง ฯลฯ) คุณสมบัติของมันครอบคลุมหลายมิติ เช่น กระบวนการ ประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียด: 

 การบูรณาการกระบวนการและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ข้อได้เปรียบของการขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปจะดำเนินการสองกระบวนการของ "การฉีดชิ้นงาน" และ "การเป่าขึ้นรูป" บนอุปกรณ์เดียวกัน ไม่จำเป็นต้องถ่ายโอนชิ้นงานด้วยตนเอง และรอบการผลิตจะสั้นลง 40%-60% (วิธีการสองขั้นตอนแบบดั้งเดิมต้องฉีดชิ้นงานก่อนแล้วจึงถ่ายโอนไปยังเครื่องเป่าขึ้นรูป) ตัวอย่าง: ในการผลิตขวดน้ำแร่ขนาด 500 มล. เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปมีเวลาต่อรอบประมาณ 8-12 วินาที และกำลังการผลิตสามารถเข้าถึง 3000-4500 ขวด/ชั่วโมง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าอุปกรณ์สองขั้นตอน 1.5-2 เท่า การควบคุมชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง ◦ ระบบฉีดใช้โครงสร้างสกรู/ลูกสูบ ซึ่งสามารถควบคุมน้ำหนักชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ (ข้อผิดพลาด ≤±0.5g) และการกระจายความหนาของผนัง (เช่น ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังของบริเวณเกลียวปากขวด ≤±5%) ลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์หลังการเป่าขึ้นรูป (เช่น การเสียรูปของปากขวด ความหนาของตัวขวดไม่สม่ำเสมอ) 

 คุณภาพของผลิตภัณฑ์และการเพิ่มประสิทธิภาพ
คุณสมบัติทางกายภาพที่สม่ำเสมอ ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการฉีด การวางแนวโมเลกุลของผลิตภัณฑ์หลังการเป่าขึ้นรูปจะสอดคล้องกัน และความแข็งแรงในการกระแทกสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีด 10%-20% (เช่น ขวดเครื่องสำอางที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดเป่าสามารถทนต่อการตกจากที่สูง 1.5 เมตรโดยไม่แตก) เกลียวปากขวดมีความแม่นยำสูง (ความคลาดเคลื่อนในการจับคู่ ≤0.1 มม.) การปิดผนึกที่ดีกับฝาขวด และเหมาะสำหรับฉากที่ต้องการการปิดผนึกด้วยแรงดันสูง (เช่น ขวดเครื่องดื่มอัดลมและขวดยา)  ความเรียบของพื้นผิวและการคืนค่ารายละเอียด ◦ พื้นผิวแม่พิมพ์ขัดเงาแบบกระจก (ความหยาบ Ra≤0.2μm) ความมันวาวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% และข้อความและลวดลายบนแม่พิมพ์สามารถแสดงได้อย่างชัดเจน (เช่น ความแม่นยำของเส้นของโลโก้ตัวขวด ≤0.3 มม.) 

 การปรับตัวของวัสดุและการประหยัดพลังงาน
เข้ากันได้กับพลาสติกหลากหลายชนิด วัสดุที่ใช้ได้ ได้แก่ เทอร์โมพลาสติก เช่น PET, PP, PE, PVC, PS เป็นต้น บางรุ่นสามารถประมวลผลพลาสติกวิศวกรรม (เช่น PC, PA) เพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และภาชนะบรรจุสารเคมี สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง (เช่น PC) จะมีสกรูอัตราส่วนภาพสูง (L/D=25-30) และอุปกรณ์ทำให้เป็นพลาสติกที่แข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุ การออกแบบประหยัดพลังงาน มอเตอร์เซอร์โวไดรฟ์ช่วยประหยัดพลังงานได้ 30%-50% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม (เช่น เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปขนาด 100 ตันมีกำลังไฟประมาณ 15kW และเครื่องไฮดรอลิกมีกำลังไฟประมาณ 25kW) และลดเสียงรบกวนในการทำงานลง 10-15dB ระบบทำความร้อนใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าหรือการทำความร้อนด้วยเซรามิก และประสิทธิภาพเชิงความร้อนเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 90% ลดการสูญเสียพลังงาน 

ระบบอัตโนมัติและอัจฉริยะ
ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติ การลำเลียงชิ้นงาน และระบบคัดแยกผลิตภัณฑ์ สามารถผลิตได้โดยไม่มีคน (เช่น การเชื่อมต่อหุ่นยนต์เพื่อหยิบขวดโดยอัตโนมัติ และเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การพิมพ์และการติดฉลากในภายหลัง) บางรุ่นระดับไฮเอนด์รองรับการขึ้นรูปหลายช่อง (เช่น 8 ช่องในหนึ่งเอาต์พุตและ 16 ช่องในหนึ่งเอาต์พุต) ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ระบบควบคุมอัจฉริยะ ใช้ระบบควบคุม PLC หรือ PC-Based รองรับการจัดเก็บพารามิเตอร์ (สามารถบันทึกสูตรกระบวนการได้มากกว่า 100 ชุด) การเรียกใช้เพียงคลิกเดียวเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และลดเวลาในการปรับเครื่องให้เหลือน้อยกว่า 30 นาที  การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน ตำแหน่ง และข้อมูลอื่นๆ แบบเรียลไทม์ และสร้างรายงานการผลิต (เช่น กำลังการผลิต อัตราข้อบกพร่อง สถิติการใช้พลังงาน) เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการควบคุมต้นทุน 

 แม่พิมพ์และความสะดวกในการบำรุงรักษา
การออกแบบการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์ใช้ระบบล็อคอย่างรวดเร็วแบบไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์คือ ≤1 ชั่วโมง (รุ่นดั้งเดิมต้องใช้เวลา 2-3 ชั่วโมง) เหมาะสำหรับการสลับการผลิตจำนวนมากหลายชนิด แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานและสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1 ล้านครั้งภายใต้การใช้งานปกติ (การสึกหรอของช่องแม่พิมพ์ฉีด ≤0.05 มม.) โครงสร้างที่บำรุงรักษาง่าย ◦ ส่วนประกอบสำคัญ (เช่น สกรูและกระบอกสูบ) ใช้การออกแบบแบบแยกส่วน ซึ่งง่ายต่อการถอดประกอบและมีต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ระบบหล่อลื่นจะจ่ายน้ำมันโดยอัตโนมัติตามเวลาที่กำหนดเพื่อลดภาระงานการบำรุงรักษาด้วยตนเอง 

สถานการณ์การใช้งานและข้อจำกัด
สถานการณ์ที่ใช้ได้: ข้อกำหนดความแม่นยำสูง: ขวดทางการแพทย์ (ต้องการการปิดผนึกที่ปลอดเชื้อ), ขวดเครื่องสำอาง (ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์สูง), ขวดบรรจุภัณฑ์อาหาร (เช่น ขวดซอส, ขวดน้ำมัน) ผลิตภัณฑ์กลวงขนาดเล็ก: โดยปกติความจุคือ 1 มล.-2000 มล. และอุปกรณ์ขนาดใหญ่บางชนิดสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ถังขนาด 5 ลิตรขึ้นไป ข้อจำกัด: ต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างสูง (แพงกว่าเครื่องเป่าขึ้นรูป 30%-50%) และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิต ไม่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่พิเศษหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนมาก (เช่น ถังขยะ ถังน้ำมันรถยนต์ ฯลฯ ซึ่งเหมาะสำหรับการเป่าขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูปมากกว่า)