เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูป (เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูป) เป็นอุปกรณ์ที่รวมการฉีดขึ้นรูปเข้ากับกระบวนการเป่าขึ้นรูป และส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง เช่น ขวดพลาสติก ภาชนะต่างๆ เป็นต้น ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดจากสองด้านของหลักการและลักษณะ:

หลักการทำงานของเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูป
กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก และการขึ้นรูปพลาสติกเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่ประสานกันของแม่พิมพ์และอุปกรณ์กลไก:
ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป
หลังจากที่วัตถุดิบพลาสติก (เช่น โพลีเอทิลีน โพรพิลีน ฯลฯ) ถูกทำให้ร้อนและหลอมเหลว จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์พรีฟอร์มผ่านอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป เพื่อสร้างพรีฟอร์มทรงท่อที่มีรูปร่างและความหนาที่แน่นอน (คล้ายกับต้นแบบของหลอดทดลอง)
ขั้นตอนนี้จะกำหนดโครงสร้างพื้นฐานและความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป
เปิดแม่พิมพ์พรีฟอร์ม และแขนหุ่นยนต์จะถ่ายโอนพรีฟอร์มไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปและปิดแม่พิมพ์
อัดอากาศเข้าไปในพรีฟอร์ม เพื่อให้พรีฟอร์มขยายตัวภายใต้แรงดันอากาศและยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์ เพื่อสร้างรูปร่างผลิตภัณฑ์กลวงที่ต้องการ (เช่น ตัวขวด รูปทรงภาชนะ)
ขั้นตอนการทำความเย็นและการถอดแบบ
หลังจากเสร็จสิ้นการเป่าขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวด้วยระบบทำความเย็น เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างคงที่
แม่พิมพ์เปิดออก และอุปกรณ์กลไกจะนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปออกเพื่อทำให้รอบการผลิตเสร็จสมบูรณ์

คุณสมบัติหลักของเครื่องฉีดเป่าขึ้นรูป:

ข้อดีของกระบวนการและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง
สามารถควบคุมขนาดและน้ำหนักของพรีฟอร์มได้อย่างแม่นยำในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป แรงดันอากาศจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป เพื่อให้ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอและข้อผิดพลาดของมิติน้อย (เช่น ความคลาดเคลื่อนของความหนาของขวดสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.1 มม.) ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง (เช่น ขวดบรรจุยา บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง)

คุณภาพพื้นผิวดีเยี่ยม
พื้นผิวแม่พิมพ์มีความเรียบสูง การไหลของพลาสติกหลอมเหลวสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป พื้นผิวผลิตภัณฑ์เรียบเนียนและไร้รอยต่อ และไม่จำเป็นต้องมีการขัดเงาหลังการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โปร่งใส (เช่น ขวดเครื่องดื่ม)
อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง
กระบวนการฉีดเป่าขึ้นรูปแทบจะไม่ก่อให้เกิดของเสีย (ขนาดพรีฟอร์มถูกต้อง และวัสดุจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการเป่าขึ้นรูป) เมื่อเทียบกับกระบวนการเป่าขึ้นรูปแบบดั้งเดิม (เช่น การเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป) ของเสียของวัตถุดิบสามารถลดลงได้ 10%~20% ประสิทธิภาพการผลิตสูง
กระบวนการฉีดและการเป่าขึ้นรูปจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องบนอุปกรณ์เดียวกัน ด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูงและเวลาการทำงานต่อรอบสั้น (โดยปกติ 10 ถึง 30 วินาที) ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก (เช่น สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายสิบชิ้นต่อนาที)

ลักษณะการทำงานของอุปกรณ์:

การทำงานร่วมกันหลายสถานี
เครื่องฉีดเป่าขึ้นรูปมักใช้โครงสร้างจานหมุนหลายสถานี (เช่น สามสถานี: การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการถอดแบบ) และแต่ละกระบวนการจะดำเนินการพร้อมกันเพื่อลดเวลาสแตนด์บายและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง
ติดตั้ง PLC (ตัวควบคุมตรรกะแบบตั้งโปรแกรมได้) และระบบปฏิบัติการหน้าจอสัมผัส สามารถควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างแม่นยำ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และเวลา รองรับการจัดเก็บสูตรและการสลับด้วยปุ่มเดียว และปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่างๆ
เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ง่าย
แม่พิมพ์ใช้การออกแบบแบบแยกส่วน และไม่จำเป็นต้องมีการดีบักที่ซับซ้อนเมื่อทำการเปลี่ยน คุณเพียงแค่ต้องปรับพารามิเตอร์เพื่อสลับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว (เช่น ขวดที่มีความจุแตกต่างกัน) ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตแบบหลายชนิดในชุดเล็ก

ลักษณะสถานการณ์การใช้งาน: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กลวงที่มีความจุ 10 มล.~2 ลิตร เช่น:
สาขาการแพทย์: ขวดของเหลวสำหรับช่องปาก ขวดฉีด (ต้องปลอดเชื้อและมีขนาดที่แม่นยำ)
สาขาเคมีภัณฑ์รายวัน: แชมพู ขวดโลชั่น (รูปลักษณ์สวยงาม ปิดผนึกได้ดี)
สาขาอาหาร: ขวดเครื่องปรุงรส ขวดเครื่องดื่ม (มีคุณสมบัติกั้นที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้เนื้อหาเสื่อมสภาพ) ผลิตภัณฑ์มีฟังก์ชันการทำงานที่แข็งแกร่ง
คุณสมบัติพิเศษของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ผ่านการควบคุมกระบวนการ เช่น:
คุณสมบัติกั้นสูง: ผ่านกระบวนการเป่าร่วมแบบหลายชั้น (เช่น PE+EVOH+PE) ความสามารถในการกั้นสำหรับออกซิเจนและไอน้ำจะดีขึ้น และอายุการเก็บรักษาของอาหารจะยาวนานขึ้น
ความแข็งแรงสูง: การออกแบบโครงสร้างตัวขวดที่เหมาะสม (เช่น ซี่โครงเสริมแรง) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการตก

ลักษณะการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการใช้พลังงาน:

การทำงานที่ใช้พลังงานต่ำ ระบบทำความร้อนใช้ขดลวดทำความร้อนแบบประหยัดพลังงาน (เช่น การให้ความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า) ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบต้านทานแบบดั้งเดิม และการควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำมากขึ้น
การปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดี
ไม่มีการปล่อยฝุ่นหรือก๊าซไอเสียในระหว่างกระบวนการผลิต และของเสียสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม