เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่ามีคุณสมบัติมากกว่าในด้านระบบอัตโนมัติ ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ความสะดวกในการบำรุงรักษา ความสามารถในการปรับขนาดกระบวนการ ฯลฯ:

 ระบบอัตโนมัติและการอัปเกรดอัจฉริยะ
.เทคโนโลยีขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่ารุ่นใหม่ใช้มอเตอร์เซอร์โวในการฉีด เปิดและปิดแม่พิมพ์ เป่าขึ้นรูป และการกระทำอื่นๆ โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.01 มม. และความเร็วในการตอบสนองที่เร็วกว่าระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม 30% (เช่น เวลาเร่งความเร็วในการฉีดจาก 0 ถึง 200 มม./วินาที <0.1 วินาที) และลดการใช้พลังงานลงอีก 20%-30% ◦ ตัวอย่าง: เครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าเซอร์โวของแบรนด์หนึ่งผลิตขวดเครื่องสำอางขนาด 100 มล. โดยใช้พลังงานเพียง 0.03kWh/ขวด ประหยัด 0.02kWh/ขวด เมื่อเทียบกับรุ่นไฮดรอลิก

ระบบเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัจฉริยะ ◦ ระบบควบคุมที่ติดตั้งอัลกอริธึม AI สามารถปรับพารามิเตอร์ได้โดยอัตโนมัติ (เช่น การปรับความเร็วในการฉีดตามอุณหภูมิวัตถุดิบและความผันผวนของแรงดันแบบเรียลไทม์) ลดเวลาการปรับเครื่องด้วยตนเอง และควบคุมอัตราข้อบกพร่องให้อยู่ต่ำกว่า 0.5% (อัตราข้อบกพร่องของรุ่นดั้งเดิมอยู่ที่ประมาณ 1%-2%) รองรับการตรวจสอบ OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์) แบบเรียลไทม์ สามารถดูข้อมูลต่างๆ เช่น กำลังการผลิต การใช้พลังงาน และบันทึกความผิดพลาดได้ผ่านหน้าจอสัมผัส ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการโรงงานแบบดิจิทัล

การออกแบบเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน

 เสียงรบกวนต่ำและมลพิษต่ำ ◦ เสียงรบกวนในการทำงานของระบบเซอร์โวต่ำกว่า 75dB (ประมาณ 85dB สำหรับระบบไฮดรอลิก) ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมของเวิร์กช็อป การทำความเย็นแม่พิมพ์ใช้ระบบน้ำหมุนเวียน และอัตราการใช้น้ำสูงกว่า 95% ลดการปล่อยน้ำเสียจากอุตสาหกรรม ◦ บางรุ่นติดตั้งอุปกรณ์เก็บก๊าซไอเสีย สำหรับก๊าซที่ระคายเคืองที่เกิดจากการผลิตวัสดุ เช่น PVC จะถูกปล่อยออกหลังจากกรองผ่านคาร์บอนกัมมันต์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อย VOCs

การรีไซเคิลของเสียและอุปกรณ์เสริมประหยัดพลังงาน ◦ มาพร้อมกับอุปกรณ์บดวัสดุสปรูขวด ซึ่งสามารถบดวัสดุสปรู (ประมาณ 5% ของวัตถุดิบ) ที่เกิดจากกระบวนการฉีดและนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตได้โดยตรง ลดต้นทุนวัตถุดิบ (จากการผลิตประจำปี 10 ล้านขวด สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายวัตถุดิบได้ประมาณ 50,000 หยวน) ◦ ระบบทำความร้อนใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า โดยมีประสิทธิภาพการทำความร้อน >90% (ประสิทธิภาพของการทำความร้อนแบบต้านทานแบบดั้งเดิมอยู่ที่ประมาณ 60%) และอุณหภูมิพื้นผิวของขดลวดความร้อนคือ <50℃ ซึ่งช่วยลดการแผ่รังสีความร้อนในเวิร์กช็อป

 ความสะดวกในการบำรุงรักษาและการใช้งาน

การออกแบบโครงสร้างแบบแยกส่วน แต่ละหน่วยของอุปกรณ์ (โมดูลการฉีด, โมดูลการเป่าขึ้นรูป, ระบบควบคุม) ติดตั้งในลักษณะแยกส่วน เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วน ไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ใช้เวลาเพียง 2 ชั่วโมงในการเปลี่ยนสกรูฉีด (รุ่นดั้งเดิมใช้เวลา 4-5 ชั่วโมง) และเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา 50% ◦ ส่วนประกอบสำคัญ (เช่น เสาไกด์แม่พิมพ์และสกรู) ใช้วัสดุหล่อลื่นตัวเอง (เช่น การชุบโครเมียมแข็ง + เคลือบ PTFE) และรอบการบำรุงรักษาขยายเป็น 5,000 ชั่วโมง (ประมาณ 2,000 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป)

การเพิ่มประสิทธิภาพการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ หน้าจอสัมผัสรองรับการสลับหลายภาษา (จีน/อังกฤษ/ญี่ปุ่น ฯลฯ) อินเทอร์เฟซการทำงานแสดงผลด้วยกราฟิก และเวลาการฝึกอบรมสำหรับผู้เริ่มต้นน้อยกว่า 1 วัน ระบบเตือนความผิดพลาดสามารถแสดงรหัสปัญหาได้แบบเรียลไทม์ (เช่น "E003" หมายความว่าแม่พิมพ์ไม่ล็อค) และให้คำแนะนำวิธีแก้ไข

การขยายกระบวนการและฟังก์ชันพิเศษ

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเป่าแบบหลายชั้น บางรุ่นระดับไฮเอนด์รองรับการฉีดขึ้นรูปเป่าแบบ 2-5 ชั้น เช่น ชั้นใน PE (สัมผัสอาหาร) + ชั้นนอก EVOH (อุปสรรคออกซิเจน) + ชั้นกาวกลาง ซึ่งใช้ในการผลิตขวดซอสที่มีอุปสรรคสูงพร้อมอัตราการส่งผ่านออกซิเจน <0.05cc/วัน (ขวดชั้นเดียวประมาณ 0.5cc/วัน)

การรวมอุปกรณ์เสริมแบบฝัง สามารถฝังอุปกรณ์เสริม เช่น เม็ดมีดเกลียวโลหะ วงแหวนซีล และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ได้โดยตรงในกระบวนการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตขวดยาที่มีฝาเกลียว ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเม็ดมีดคือ ≤0.1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบในกระบวนการในภายหลัง

การปรับตัวของวัสดุพิเศษ ◦ ปรับโครงสร้างสกรูให้เหมาะสม (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง L/D=28-30) สำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ (เช่น PLA, PBAT) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพทางความร้อนของวัสดุ ความต้านทานแรงดึงของขวดที่ย่อยสลายได้ที่ขึ้นรูปคือ ≥30MPa ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D6400

การรวมการประมวลผลหลังการผลิต

การตรวจสอบและคัดแยกออนไลน์ ◦ ติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยภาพ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องออนไลน์ในเกลียวขวดและรอยร้าวบนตัวขวด โดยมีความเร็วในการตรวจสอบ 500 ขวด/นาที และความแม่นยำในการคัดแยก >99.9% ลดต้นทุนการตรวจสอบคุณภาพด้วยตนเอง (จากการผลิตประจำปี 5 ล้านขวด สามารถประหยัดบุคลากรตรวจสอบคุณภาพได้ 2-3 คน)

การพิมพ์และการติดฉลากออนไลน์ บางรุ่นรวมโมดูลถ่ายโอนความร้อนหรือการพิมพ์สกรีน และรูปแบบจะถูกพิมพ์ลงบนตัวขวดโดยตรงหลังจากการขึ้นรูป ความแม่นยำในการพิมพ์ทับคือ ≤0.3 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบกำหนดเองในปริมาณน้อย (เช่น ขวดเครื่องใช้ในห้องน้ำแบบกำหนดเองสำหรับโรงแรม)

การออกแบบป้องกันความปลอดภัย

 อินเตอร์ล็อคความปลอดภัยหลายรายการ: บริเวณแม่พิมพ์และบริเวณทำความร้อนติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับอินฟราเรด และอุปกรณ์จะชะลอความเร็วหรือหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อมีคนเข้าใกล้ ระบบไฮดรอลิกติดตั้งการป้องกันการโอเวอร์โหลดแรงดัน และแรงดันจะถูกคลายโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันเกิน 110% ของค่าที่ตั้งไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการระเบิดของท่อ 

การออกแบบกันไฟ: ชั้นนอกของขดลวดความร้อนถูกห่อด้วยผ้าฝ้ายฉนวนความร้อน + ตาข่ายโลหะ เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบที่หลอมเหลวหยดและทำให้เกิดไฟไหม้ ตู้ไฟฟ้ามีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในตัว ซึ่งจะเริ่มพัดลมระบายความร้อนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิน 60°C สรุป คุณสมบัติขั้นสูงของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่าส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาโดยเน้นที่ "ความชาญฉลาด การรักษาสิ่งแวดล้อม และความยืดหยุ่น" ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การผลิตแบบกำหนดเอง ฯลฯ ในการใช้งานจริง คุณสมบัติเหล่านี้สามารถช่วยให้บริษัทต่างๆ ลดต้นทุนและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตขนาดใหญ่ที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับระบบอัตโนมัติและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์